全自动铝型材通过式丸清理机在经历了多年的发展和改进，产品现已达到了国内的先进水平。喷砂工艺现已在铝型材的表面处理技术上占据着越来越重要的地位，代表着现代铝型材的发展潮流的方向。在经喷砂后的型材能有效地去除了机械纹、焊合线、粗晶等缺陷，并配合着色氧化处理技术，即可加工出不同亮度和色泽的砂面型材，还可通过选用不同粒度大小的钢丸达到粗糙或细密的金属感效果。
该设备是代替原有（抛丸器4台×11KW电机，喷砂范围：有效喷射面积(宽×高) ：850mm×240mm）的设备。该设备加工产量更多，效率更加好，更加省电，性能更加稳定。
我厂铝型材抛丸清理机与其它国产或进口的机型相比，具有以下优点：
1.抛丸喷枪均为独立或分排变频调速，能适应各种型材喷砂要求，并使处理效果达到与进口机型相同。
2.工作效率高：机器由触摸屏与PLC监控操作（可根据需要加装），自动化程度高,操作维修方便。自动完成型材的喷砂处理工作，该机配备有出料台自动送料，自动倒砂装置，进料间隔时间更可缩短至2秒，工人的操作更简便，只需将料放到工作台排好和从倒砂台搬回料架即可。
3.除尘效果出色：机器配备了优质高效的除尘器，是国内喷砂机使用的进的除尘系统，使用成本低廉。
4.维护费用低，使用寿命长：该机经过了多年的升级改造，机械结构更为先进合理，采用了优质的进口材料和先进的制造工艺技术，机器的使用寿命更长，经过多个用户的使用证明，机器使用维护的成本小于3元/吨。
此设备广泛使用运用于铝型材企业。
该抛丸机具有如下特点：
● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻底。
● 采用低耗能、节能环保的抛丸器，能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
● 采用滤袋除尘器，除尘效率高、低消耗、环保、清灰再生性能好。
● 采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量一致。
二、设备技术参数
设 备 型 号 DR8A-1000
清理工件尺寸 截面（直径） 1000×300mm
抛 丸 器 型 号 DR90K
数 量 8个
抛丸量 8×90Kg/min
功 率 8×4.0KW
提 升 机 功 率 4.0KW
输送装置 功 率 4.0KW
分 离 器 分离量 43.2T/h
输送速度 2.5～8.0m/min
辊道装置 功 率 2.2KW
除尘系统 处理风量 8500m3/h
功 率 3.0KW
丸 料 循 环 量 43.2T/h
丸料首次加入量 1000Kg
主机外形尺寸(长×宽×高) 4100×2200×5000mm
整 机 尺 寸 15280×2200×5000mm
总 功 率 45.2KW
注：1、该设备配套抛丸变频器，输送滚筒变频器，进料架两个，一个3000mm，另一个2000mm,出料架6000mm(可以根据客户的需要加长或缩短)，自动卸料系统，进料架设备有定位杆和产品输送压滚，起着保持工件喷砂效果的一致性，提高加工产品的产量。
2、上、下抛丸器配置变频器，可以根据不同产品，调节各种不同的压力，防止产品在加工过程中发生变形，输送滚筒配置变频器，是控制产品表面的粗糙度。
3、设备在使用过程中，耗电量约：18-22度/小时。
4、使用不锈钢丸0.15,加工门窗铝材为例，约1吨铝材耗丸量为1千克左右.
5、喷砂人员配套4个人。
6、该设备适用各种产品加工，例如：工业铝材、家具铝材、卫浴料、压铸件、铝板、灯饰品等产品加工。
7、此设备可以根据客户的需要加装触膜屏系统装置。
三、设备组成及结构特点
本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统、自动卸砂系统和电气控系统等六部分。
1、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸器布置在抛丸室上、下、左、右八个面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材的特点，选择抛射位置安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。
为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性。
抛丸器采用直联式抛丸器,配置有变频器,抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的分丸轮中心，在离心力的作用下，弹丸经定向套分料口抛出，从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面,扇形流束可调节。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器壳体上。定向套的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
2、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。
丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部。
分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排到水箱之中，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料Z后贮存在贮料箱中待用。
3、输送系统
主要由辊筒、传动链轮、传动链组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构,设备主机加有前后自动调节输送压滚筒。
4、除尘系统：
它是对丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统 ,主要滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后，灰尘存放在箱下面，该系统除尘效率高，维护方便。
该除尘效果出色：机器配备了优质高效的除尘器，是国内喷砂机使用的进的除尘系统，比进口喷砂机的滤芯式除尘器性能更优越，滤芯式除尘器虽然带有自动吹清积尘装置，但使用时间超过三个月后就会有逐渐被堵塞的现象，导致除尘效果变差，主机的进出料口方向有灰尘溢出污染环境，同时该除尘器会把细砂吸入滤芯内，造成砂尘混合，而新型的除尘系统它可使钢砂中的粉尘分离出来，保持钢砂的清洁干净，使铝材在喷砂后表面光亮不受污染。同时它把粉尘中的微细颗粒进行分离处理，粒度较大的收集到集尘在设备，粒度小于0.02mm以下的粉尘进滤袋式除尘器过滤清除，使排出的废气达到环境排放要求，机器的进出料口均无灰尘溢出。使车间的工作环境清洁、舒适。
5、自动卸料系统
该系统是由大气缸、小气缸、行程开关、输送滚筒、传动电机等等组成，主要功能是清理余留在喷砂产品上面的钢丸，全过程实行全自动化。自动完成型材的喷砂处理工作，该配有出料台自动送料，自动倒砂装置，进料间隔时间更可缩短至2秒，工人的操作更简便，只需将料放到工作台排好，从倒砂台搬回料架即可。
6、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由触膜屏、PLC、空气开关、交流接触器、热继电器、互感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。
过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。
7、工作原理
工件放在输入端，以输送辊道为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。
