闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状毛坯端头的加工和表面清理，闪光对焊时两个工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致，否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，这会影响接头的质量问题，在实际生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件和管形工件不应超过10%，在闪光对焊大断面工件时，Z好将一个工件的端部倒角使电流密度增加，以便于激发闪光，这样就可以不用预热或闪光初期提高次级电压，对焊毛胚端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也可用等离子或气焰切割，然后清除端面，闪光对焊时因端面金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不严格，但对于夹钳和工件接触面的清理要求应和电阻对焊一样，所有钢和有色金属一样都可以使用闪光对焊，但是要想获得Z为优质的接头，还需要根据金属有本身的特性，采取必要的工艺措施。对焊使用范围广，焊接效率高，因而获得广泛应用：按工件的接长比如说带钢、型材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油天然气输送管道等。按环形工件的对接如汽车轮辋、自行车、摩托车及各种链环的对焊。部件的阻焊可将简单的轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本，例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊。异种金属的对焊可以节省较贵重的金属件，例如刀具的工作部分高速钢与尾部中碳钢的对焊，内燃机排气阀的头部耐热钢与尾部结构钢的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
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