一、主要技术特点
1、该机可实现冲瓶、灌装、旋盖三项功能
2、采用PLC可编程控制器,用于控制整机的自动运行
3、上瓶采用风送上瓶,快速稳定
4、输出瓶链道可调节出瓶速度
5、整体设备质量优异,管件零部件采用先进可靠产品
二、主要技术参数
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型号 |
SY8-8-3 |
12-12-6 |
14-12-5 |
18-18-6 |
24-24-8 |
32-32-8 |
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生产能力（500ml/瓶） |
3000 |
3000-4000 |
5000 |
6000 |
8000 |
10000 |
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适用瓶型规格 |
直径50-108mm 高度170-340mm 容量330ml-2.5L |
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灌装压力 |
0.2-0.3Mpa |
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电机功率KW |
3.8 |
4.5 |
4.62 |
4.62 |
5.78 |
7.55 |
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重量Kg |
2000 |
2500 |
3500 |
3500 |
5500 |
8000 |
三,主要组合件结构及工作原理
(一).工作原理
当瓶子从风送道上连续送入本机时,瓶子首先经进瓶拨轮到达冲瓶部,瓶夹夹持瓶子翻所180°进行冲洗;冲洗后瓶子旋转180°转至中间拨轮,经灌装中间拨轮进入灌装程序执行灌名道装后经旋盖拨轮进入旋盖部位,同时瓶盖经理盖器滑道进入待盖机构,当瓶子进入待盖机构后进行旋盖动作,Z后经出瓶拨轮送至输送线进入下一道工序。
二、主要特点
1、适应性广,本机只需调节输送线高度即可调节瓶高和瓶径,适应瓶高范围为170mm-320mm,适应瓶径为:50mm-108mm
2、生产能力可连续调节:本机采用变频调速,产量根据生产需要随意调节:
3、本机具有完善可靠的安全自动保护系统:具有完善的光电系统和过载保护功能;
4、本机和同类机器相比还有以下特点
1、整机结构紧凑，尺寸合理,美观大方:
2、瓶夹设计灵巧
3、旋盖头采用磁旋头
(三)各部分工作原理
1、冲瓶原理
将空瓶送至输送带,自动进瓶,瓶顺着轨道翻转180度,瓶口朝下,冲洗瓶内外,然后将瓶再翻转180度,瓶口朝上自动出瓶,输送到灌装机灌装部位上进行灌装。
2、灌装原理
瓶颈被拨又夹住在导轨的作用下,瓶口于灌装头接触并向上移动约8mm,此时,液体从料桶经灌装阀流入瓶内:当液体到达回气口时停止灌装。回气口位置可以调整,也就是瓶内液体高低可以控制在规定范围内。
3.旋盖原理
该机构在弹簧力的作用下具有抓紧、旋盖、放松的功能。当盖拧紧后磁旋头打滑而不转,从而避免瓶盖被损坏。调节弹簧压力的大小可以调节瓶盖的密封程度。
四.润滑保养、清洗
1.拆下后门板,每天开机后(慢速),齿轮加润滑脂(黄油)。
2.拉开封口机罩壳,每班开机后(慢速),六对小齿轮和大齿轮加黃油,六根上下滑轴加机油。
3、减速器润滑油位,应常检查,保持在规定范围内,并定期更换机油。
4、每天工作结束,机器停止运转后,做好清洁工作。尤其夏天,液缸内应排净液体,并清洗干净。
四、全自动套标机
一、全自动套标机特点
全罩式不锈钢主机,全机防水不生锈,可调适刀盘,独创回旋切断,双面刀刃寿命长久,单位式中心导柱,使标签导送更加稳定,同部分瓶器,瓶子输送更加稳定,按键式控制箱,操作更人性化,独立供料式料架,可自由选择料架位置
二、电器配置说明
采用了PLC可编程控制器、何服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器,另外采用了定位模块
使之套标精确、快速、稳定
适用瓶型:各种瓶形,如:圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等等。
三、技术参数
输入功率:3.0KW
输入电压:38020VAC
生产效率:100瓶/分钟
的
主机尺寸:2100L×850W×2000H
适用瓶身直径:28mm-125mm
适用标签长度:30mm-250mm
适用标签厚度:0.03mm-0.13mm
适用纸管内径:5"-10"自由调整
四、蒸汽收缩炉及蒸汽发生器
蒸汽收缩炉设备描述
新式瓶签蒸汽收缩炉,标签蒸汽收缩机,标签蒸汽热收缩机,标签蒸汽炉,热收缩效率大大提
高,针对不同及不规则圆瓶、方瓶、扁瓶等瓶形,调整、维修方便,收缩平整
2.蒸汽喷出方式采用分汽包设计型式,可调节的蒸汽导流系统,管道顺畅不占空间,喷出口每边
分为三段,每段之高低、前后及出气量均可分别调整,达到Z完美收缩效果的境界
3.低压分汽包采用无缝钢管设计,各连接管使用不锈钢软管快速接头,拆卸、安装方便。
4.全机外壳用不锈钢SUS304制造而成,节省能源,且符合食品安全标准。
5底部不锈钢接水盘集中冷凝水,可接管排出,工作环境不受影响,箱体附有视窗前后各两个。
6.全视采用防水设计,为不锈钢构成,操作维修方使。
五、技术参数
功率 380V 18KW
蒸汽用量 24Kg小时
蒸汽压力 0.3-0.45MPA
外形尺寸:680×560×1300m(L×WxH)
六、配套蒸汽发生器
产品结构特点
◆小型电热蒸汽锅炉结构紧凑体积小,机内设自动补水泵,并设全自动水位控制、压力控制,可连续不间断工作
◆锅炉水容积小于30升,免除了繁杂的报批年审手续。
◆锅炉水容量小,工作压力高,蒸汽温度高,有效地解决了许多用户对于小蒸发量高压力蒸汽的需求。
◆蒸汽输出阀门既可直接与硬管相连又可以与耐高温蒸汽胶管连接,灵活机动,有效地节约了使用空间
◆整机占地面积小,移动、安装、使用都十分方便
五、贴 标 机
一、双面贴标机功能特点
采用双轮分瓶机构,只需简单调节(无需更换模具)即可适用于不同物料。
采用带弹性双链带校正机构,确保良好的校正效果
采用带弹性的顶压带、被贴物高度不同时也不受影响。
采用日本进口伺服马达,确保高精度和美观的贴标效果。
采用对射电眼,测物和检测稳定
增加卷瓶机构还可实现贴圆瓶的功能
可选配各种印字机,喷码机,同步实现喷印生产日期功能
可选配机器视觉,实现对贴标效果及标签对错的检测功能。
二技术参数
型号:SY-100P/DB
物料尺寸:厚度15-120mm,高度90-300mm
贴标速度:200瓶/分钟(与被贴物和标签尺寸相关)
贴标精度:±1.0mm(不计被贴物和标签本身的误差)
标签宽度:10-150mm
输送带高度:840-900mm
整机尺寸:长2400mm×宽1500mm×高1600mm
电源及功率:AC220V,50HZ,2KW
一、圆瓶贴标机功能特点
整个电控系统由PLC控制,中文触控操作界面,方便,直观
具有记忆存储程序功能,可存储50组参数,更换产品规格或采用不同生产能力时,只需调用不同参数即可,不必再次调整,大大提高生产效率。
输送带、分屏器,定位旋转机构采用单独可调节电动驱动。贴标头可多方向调节,方便操作
标签剩下200张时自动报警提示,用尽标签自动报警及停机,
贴标位置和档杆可根据贴标物的尺寸调节。同一台机器适用不同产品。
采用稳定可靠的日本三菱变频器控制电机,可实现变频调速,采用对射电眼检测物体确保检测稳定,且不受表面颜色、反光高低不平等因素的影响从而保证了稳定可靠的贴标性能所有配件包括机柜输送带、档杆及小螺丝全部采用不锈钢或铝型材材料制作,用不锈钢无污染之忧,确保符合环境要求。
系统具有参数手动和自动设置功能,自动设置功能可自动设置预出标长度到Z佳,不需要人工多次设置,节约调试时间。
二.技术参数
型号:SY-100P/LA
贴标速度:60件/分钟(具体与被贴物和标签尺寸相关)
贴标精度:±1.0mm(未计被贴物和标签本身的误差)
外形尺寸:约长2000mm×宽1000mm×高1780mm
电源及功率:AC220V,50/60HZ,500W
1.输瓶机构2、压膜封切机构3,主控制箱
4、警报装置5、上膜输送机构6、挡瓶机构
7.推瓶机构8、下膜输送机构9.热收缩包装机
10载货架11、冷却装置12,热风循环装置
13.触摸屏14、输送链变频器15、温控仪
3、工作原理
需包装的瓶或盒,经输瓶机构沿着分瓶板形成的通道到达挡瓶板。由上部的光电检测头给出信号,前输瓶机停车,挡瓶板退后使输瓶挤压产生的应力释放。分瓶板下降,隔瓶压板下降,使包装瓶与等待瓶分隔。推瓶机构向前工作使包装瓶沿着导瓶机构连同薄膜一起到达封切位置,同时将前面上一次完成套膜的包装瓶推入热收缩设备内的输送带上,此时送膜机构也同时工作接着压膜气缸向下动作,压住薄膜,然后热封切刀向上动,完成封切功能。被推入高温输送带上的包装瓶在热收缩设备内一边向前运动一边完成热收缩功能,Z后经过冷风冷却收缩后到达成品承载装置上。上述过程连续重复进行就实现了包装自动化。
