一、脱模剂回收设备用于压铸
二、设备主要功能及其他技术要求
回收处理系统由粗过滤系统、气浮装置、油水分离器、除臭杀菌系统,精过滤系统,供液系统等组成。工艺流程:
进液----粗过滤----气浮----油水分离-----臭氧除味杀菌----一级过滤----二级过滤-----浓度调节----净液箱----回液泵
3.1粗过滤系统经过滤网,能够有效过滤液体中的油泥、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污等,将液体暂储存于沉淀池内,以供一定量后进行下一步工序。
3.2精过滤装置将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤,脱模剂进一步进行净化处理。
3.3气浮装置配有精密气浮装置在回液箱内部,不断释放出大量的微小气泡,将脱模剂中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上,随气泡升到水面,形成泡沫层—气、水、颗粒混合体,通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理。
3.4油水分离采用采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离,将大量的浮油从脱模剂中分离出来,过滤后的脱模剂基本无浮油。分离箱内设定几组不同的液位感应器,用来感应浮油与脱模剂液面,来实现自动油水分离。
3.5回收装置由多组液位控制系统组成,包括:脱模剂废液池内液位控制;出液液位控制;分离箱液位控制;自动补液液位控制等(即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液),实现自动化操作。回收装置开启自动同步模式,自动完成进液、过滤、出液工作,当存储池内当液位到达设定高值时,自动停止进液;满足出液条件后,系统将自动出液;无需专人看管,可以实现一键式自动化智能运行。
3.6供液系统内置于回收装置内,用于存储和供给回收液。且供液装置具有自动配比功能,装置内设有配比箱,进行浓度配比,配比好的脱模剂存储于净液箱内,当机床需求时,可直接由泵吸入至供液箱,且无需供液箱再次进行浓度配比。
四、设备主要配置
序号 |
名称 |
品牌及要求 |
1 |
电气控制柜 |
友腾 |
2 |
电气元器件 |
正泰 |
3 |
PLC |
三菱 |
4 |
触摸屏 |
昆仑动态 |
5 |
传感器 |
进口品牌 |
6 |
隔膜泵 |
英格索兰 |
五.设备安装调试验收
1.设备安装
1.1需方负责电源送至控制柜,气源接至设备;
1.2供方方负责设备的制造、吊装到位、安装和调试;
六.设备的质量保证及服务要求:
项目 |
要求 |
备注 |
质保期 |
质保期一年 |
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维修 |
设备出现严重损坏或故障时,供方技术人员在24小时内到达甲方工厂进行修理。保修期内,非操作原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非操作原因造成的备件更换由供方无偿提供;若因甲方使用问题造成损坏,供方需承担维修及备件费用。 |
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培训 |
在设备安装调试时间期间,供方工程师将向需方的操作工人和技师提供免费培训,培训的形式可以是现场培训。培训的内容包括设备操作、参数设置、参数优化、软件应用、故障诊断、设备维修。 |
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联系人:彭佳佳
联系电话:13912219957