静电除尘器维修内容介绍：
电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却(大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时)。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
1)对电场内的同极间距和异极间距进行全面检查，要求同极间距安装误差不能超过10mm，异极间距安装误差不能超过15mm。
2)检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。
3)检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。
4)清除电场内的全部杂物，包括收尘极和放电极间，内部走台上，灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。
一、清灰前检查
1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
2)初步观察气流分布板，做好技术记录。
3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
二、静电除尘器维修清灰方法及注意事项：
1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。
3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行清除。
三、阳极板排的检修工艺及质量标准
(1)阳极板完好性检查
1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且不超过100mm。
2)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
3)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。
4)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳极限位内，并留有一定的活动间隙。
(2)阳极板同极距的测量
1) 每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
2) 同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，17mm，极板高度7米时，20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。
(3)阳极板的整体调整
1) 同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲较大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
2) 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
3) 新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。
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