德州领创专业生产河道污泥叠螺式污泥脱水机。
叠螺式污泥压滤机与传统压滤机特点比较
以滤布为过滤介质的板框过滤机和带式过滤机在压滤时，利用施加在泥饼上的挤压力，实现污泥颗粒与自由态水的分离，脱水效果与作用压强和作用时间有关，泥饼受力方向与脱水流动方向相反。优点是脱水效果好，缺点是滤布易堵塞，清理麻烦，对含油或胶体的污泥的压滤堵塞更严重。
离心脱水是利用作用在污泥上的离心力，实现污泥颗粒与自由态水的分离，脱水效果与污泥颗粒和水的密度差相关，泥饼的受力方向与脱水流动方向垂直，呈90°。缺点是噪音大，能耗高，污泥颗粒与水的密度差小时脱水效果差，细小颗粒在滤网内侧积聚形成致密层，增加了自由态水分离阻力，对粘性污泥的压滤不适用。
叠螺式污泥压滤采用的是薄层脱水原理，每次的机械力只施加在一层薄泥饼上，使污泥中的自由态水以Z短的距离、Z快的速度从泥中分离。泥饼的受力方向与水的流动方向相同，呈0°。因此，叠螺式压滤机的能耗低。由于叠螺式压滤机是滤筒式结构，因此，可以根据处理物料量的大小，选用一组或者多组并联机组。由于叠螺式压滤机具有自清洗功能，特别适用于粘性污泥的压滤。
工作原理
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，Z终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
构造原理
① 脱水机的脱水主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
脱水原理
叠螺机1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，Z终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
适用于1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
