为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件的退火处理：
机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
退火和等温退火：
退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的 终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火：
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火：
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在 时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
机床铸件的特性：
机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。我厂采用 先进铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高抗震性和高刚性，大大提高了机床铸件的吸震能力，从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用 优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载 大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计， 排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。
