使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）
工件余量：0.01mm
滚 压 量：0.01-0.05mm（单边）
润 滑：乳化液或油；经过过滤的润滑剂（< 40 μ m）可提高表面
质量和刀具寿命
上道工序表面：表面粗糙度达到 Rz15 μ m 以下
工件硬度：HRC65一下
切削速度：100m/min
进给速度：0.05-0.2mm/rev
可转向头部
可换向金刚石（钻石）滚压刀头部可旋转
正负90°可调，满足任意滚压角度加工
。
滚压刀工作解剖
钻石滚光原理
在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的Z高点流入到Z低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到Z佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为 RZ15um 以内。
优点：
1.滚光刀滚光取代了传统的二次加工， 比如打磨抛光 珩磨 研磨
2.滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生 切削碎料
3.滚光后工件表面的光洁度达到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度
4.滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范围中调整
5.表面滚光后硬度提高
6.挤光后疲劳寿命提高
7.滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微 小的表面缺陷
产品说明
