1. 构成
内置耐高温永强磁芯，外配导杆连接、不锈钢外壳保护。
2. 原理
利用强磁芯与钢模台的吸附力，通过导杆传递至不锈钢外壳上，用卡口横向定位，同时用高硬度可调节紧固螺丝
生强下压力（下图①），直接或通过其他紧固件（下图②）传递压力，从而将模具牢牢的固定于模台上。
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①高强度紧固螺丝直接下压，②通过延长压板下压
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3. 性能特点
在80度以下养护库中长时间使用磁力不衰减，不锈钢外壳使得磁芯磁力更集中，此外对磁芯起到非常好的保护作用，在恶劣的混凝土环境中不生锈。
4. 应用范围
广泛通用钢、铝、木、橡胶等放置于钢模台上生产之大部分模具。
5.规格型号
800~1500kg吸力不等，可按照实际模具需要订做Z佳吸力配套磁盒。
上图磁盒中，上方为订制1500kg吸力，下方为通用800kg吸力
二．使用方法
1.固定叠合楼板边模及墙板边模
磁盒应用—叠合楼板边模固定
磁盒应用—墙板边模固定
2.固定窗模、门模等独立模；
3.固定木模板
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三．与传统施工法相比优点
1.拆装简便——省时、省工；传统螺栓固定——拆装困难，耗工时，费人力
2.一盒多用，可用于木、铝、钢模，并且任意组合；传统工法：螺栓或螺纹固定，方式经常需变化；
3.以强磁芯吸附模台固定模具，无需在模具或模台上钻孔，不对模台及模具造成任何损伤，大大提高其使用寿命；传统工法：需在模具或模台上冲孔后用螺栓固定，造成永久性损伤，久而久之造成构件表面凹凸不平，模台及模具的使用寿命短，成本摊销高。
四、固定磁盒与建筑工业化
建筑工业化的体现为构件标准化、工厂化、批量化预制流水线生产，其中关键的一环即生产效率的提高。构件生产流水线效率Z重要体现在生产节拍上（即各道工序完成进入下一个协同工位需要的时间），生产节拍时间的长短取决于生产各工序中时间Z长的一环，现场证明生产过程中Z为耗时环节在于模具拆装工序。生产流水线及固定模台上使用固定磁盒固定边模已成为必然的趋势（见下工时对比）
构件厂
模台尺寸
单块构件装模时间
每天10小时装模量
装模工人
某传统构件厂
使用传统工法装模
6m*4m
1.5h/pcs
6.6套
5人
某工业化构件厂
使用固定磁盒装模
9m*3.5m
12.5min/pcs
48套
3人
以上两家均为国内较有实力的构件厂进行的工艺生产对比，使用固定磁盒配合工业化生产流水线速度是传统工法装模的7.27倍！拆装的便捷性、人工、模台与模具重复使用率的提高，固定磁盒的综合效益显而易见。
由此可见，预制构件生产流水线，或批量固定模台构件生产，使用固定磁盒拆装边模是不二选择。
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五、使用注意事项：
1、紧固螺母不可下调，否则把磁盒体顶开贴合面过多导致吸附不充分造成边位移。
2、放置磁盒的钢模面需平整，每次使用前需将且清理干净，不可有混凝土残留物或及其它颗粒物，以免影响磁芯与模台的贴合不密切，影响固定力度。
3、磁盒使用前后均需清理磁芯接触面，不能有混凝土以及铁屑等粘在上面，影响吸附力。
4、经常清理粘在合体上的混凝土并涂上机油，定期给导杆位置加机油以保证磁芯开合的顺畅。
5、禁止用铁锤等硬物敲打合体，或高处自由下落至钢铁表面，否则加磁芯本身强大吸附力可能损坏盒体影响使用，甚至会造成磁芯错位，损坏磁盒。
