工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。
1.清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残
盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2.清理机加件的微小毛刺、表面残留物等
3.改变工件表面粗糙度Ra值。
4.能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性
表面，提高涂、镀层的附着力。
5.能用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零
件的光饰加工。
6.能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力
状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪
音等。
7.适合用作旧机件的翻新。
广泛适用于：不锈钢制品，金银珠宝首饰，水晶玻璃制
品，电器零件，金属制品等的喷砂处理。
PET膜喷砂设备加工方式：
本机喷砂加工时，工人只需进行开机，上下料的操作，其余完全由机器完成，其工作程序如下：
1. 加工开始前，打开总电源开关，起动照明开关，打开喷砂舱门，先检查传动机构是否有硬物卡住，运行是否正常，在磨料料斗内加入适量磨料，预先调好喷枪位置及其角度方位，然后关闭所有舱门。
2. 打开“运行”开关，在变频器面板上调控好传输带的速度，工件在传动皮带的牵引下，通过密封通道自动进入工作舱到喷砂加工区,工件在摆动的12支喷枪（喷枪数量可由客户选定）下进行自动喷砂加工；此时,工人要多观察自动喷砂的加工情况，看喷枪的喷射距离、角度、摆动速度及皮带输送速度是否合适；如果不合适，可作适当的调整，一旦调好，不需经常调整。
3. 本输送式自动喷砂设备为不间断动作，工件从输入口工位进入喷砂区，在喷砂加工区自动喷砂加工结束后，再经吹净然后在输辊轴转动的作用下便自动输出，如此循环往复加工。
喷砂机主要结构
1.机器外壳
主机机壳采用5mm，3mm和2mm厚钢板焊接而成，两端支承架用钢材焊接而成，内外表面采用喷漆处理，耐磨胶皮防护。
2.工件传送装置
传送装置采用辊轴输送机构，装置一端设置一个主动皮带轮，由调速交流电机，经减速箱减速带动，电机功率为1.5kw；另一端设置一个从动辊轴,另外从动辊轴与主动辊轴之间设有导辊,与从主辊轴一起作用且同时驱动,以防止工件往下堕,停留等，影响喷砂效果。
传动辊轴的输送速度暂定在0.2—10.5m/min的范围内,此速度可在变频器面板上自由调节。
3.喷枪组
喷砂舱内设置有12支喷枪（4排3组排布）,枪内为Φ8mm的优质耐磨碳化硼喷嘴；喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的需要进行调控。
4.喷枪摆动装置
采用连杆摆动机构,摆动连杆装在偏心轮上,由三相调速交流电机带动，电机功率为0.55KW,摆动速度可在第二个变频器面板上自由调节.；摆动装置下连移动装置。
5.整机防护措施
本设备的自动喷砂工作区、工件吹净工作区以及输入、输出工件工作区之间留有足够的操作空间，并设有安全护罩；出入口以及喷砂工作区和冲净工作区设置有两道较长耐磨橡胶密封通道，用以避免磨料和粉尘泄漏出来,造成环境污染。
6.喷砂工作区防护措施
工作区域的砂斗内设置有过滤网，为防止工件或者较大杂物掉砂斗，堵塞磨料回收口；工作区装有观察加工情况的窗口，以便随时观察加工过程和加工时出现的易常，以便随时处理。
7.视窗
喷砂工作区内,设置有用以观察喷砂时各工序实际运作情况的窗口,以便确认各工序是否正常
一、技术服务承诺
1、我们对承包范围内的一切设备，从设计、制造、安装、调试至交付验收均按体系规定的程序执行，并且承担全部责任，所有设计图纸需经用户认可，在全过程中充分听取用户的意见，接受用户监督；
2、 我公司在喷砂抛丸方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量；
3、 我们将派有经验的人员到现场负责安装并参加调试；
4、 我公司负责为用户免费培训1~2名操作人员，培训内容：设备操作、机械及电器维修并解答用户提出的技术问题；
5、 保修期满后，我方优惠供应各种易损件、配件；
6、 我们将向用户提供如下技术文件： 设备基础图、设备使用与维修说明书、设备合格证、验收报告；
7、质保期满后，我方仍终生售后服务。
二、售后服务承诺
1、质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起12个月
2、设备在使用过程中出现故障，供方24小时内到达现场,协助需方排除设备故障；
3、设备在需方调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。
