andon安灯系统按钮盒

      andon安灯系统按钮盒是本公司新推出的为工厂流水线安灯系统专业研发，具有反馈灵敏、容错能力强、抗干扰力强、结构化安装等优点，能轻松完成安灯系统组网，完全适应目前工厂安灯系统的要求，目前已在国内好多汽车及配件生产企业使用，效果非常好，赢得客户一致好评。该产品采用多项专为工厂环境开发的新技术，使andon安灯系统按钮盒的可靠性更高，更适合流水线安灯系统的应用，同时成本比传统方式组成的安灯系统更低，应用面更广。

     1、 andon安灯系统按钮盒采用无线工业双向通讯网络，通讯更稳定，距离更远；

     2、 andon安灯系统按钮盒向上位机（主控计算机）发送按钮信息；上位机回传灯光变化指令，按钮盒控制灯光发生变化；

     3、 andon安灯系统按钮盒具有复讯功能，当信号没有有效发到上位机或是没有收到上位机指令，按钮盒会主动再次与上位机进行通讯；

     4、 andon安灯系统按钮盒采用分散式控制方式，由各个按钮盒在呼叫发生时主动与上位机通讯，闲时静默，有效保证了通讯的实时性；

     5、 andon安灯系统按钮盒采用工业塑料或铸铝外壳，美观，结实；

     6、 andon安灯系统按钮盒选用优质的工业按钮，经久耐用，不惧恶劣环境。

andon安灯系统按钮盒实物图片：

      当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下andon安灯系统按钮盒上对应异常按钮，通过中文Bp机、现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。andon安灯系统按钮盒基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。

     普通帮助呼叫.当线上工人需要帮助地,按下按钮,现场音乐响起、灯光闪烁、相应andon安灯系统看板显示、看板上显示相关工位及呼叫类型.班组长响应,到达帮助地点确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.

     设备故障呼叫.设备出现故障时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体设备故障及故障信息的输入,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的andon安灯系统看板板上及保全监控板上显示相关呼叫信息,保全人员响应呼叫,到达现场修复设备后,再次按下按钮复位,音乐停止,andon安灯系统看板板上的呼叫信息还原,等待下一个次呼叫. 

     物料短缺呼叫.物料出现短缺时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体物料信息的确认,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的andon安灯系统看板板上及物流组监控板上显示相关呼叫信息.

     质量呼叫.出现质量问题时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体质量问题信息的确认,现场音乐响起、灯光闪烁、相应andon安灯系统看板显示看板及品技组监控板上显示相关呼叫信息,品技人员响应呼叫,到达现场确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.

      由于工位位置相对固定，工位物料呼叫按钮到料库服务器计算机之间的信息传递，我们采用有线网络的方式；而配送小车（包括铲车、牵引车）在车间各处移动送料，因此从配送小车到系统服务器之间的信息传递，我们采用无线网络的方式。系统分为三层结构： 现场可根据客户需要采用两种模式的信息发送配置，按钮模式或者数据采集仪模式。当生场现场出现如设备故障等异常 状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作。信息传递过程信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送 员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送 请求，完成一次完整的配送。总之，andon安灯系统按钮盒是综合性的物流管理系统不可缺少的重要组成部件，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整 个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。http://www.whtakj.cn

数字液晶电子看板

       数字液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。数字液晶电子看板系统不仅适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量生产，而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单生产。数字液晶电子看板系统借助信息系统，能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布数字液晶电子看板，彻底改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。数字液晶电子看板可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。

       智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。公司致力于产品的研发、生产、销售、安装及培训服务为一体的高新科技产业公司，公司的各种看板产品已形成完整的系列，产品广泛应用于各大型制造企业、事业单位,服务行业、金融行业,电力、商业、电信、医院、税务、公安、司法、安全、交易市场、市场广场、影剧院、人才市场、街头店门等相关系统及行业。公司建立了具有现代化管理，设备先进的看板、显示屏生产基地。

      取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。生产线的工人会根据数字液晶电子看板提供的信息，接收物料（接收）。这样一个从物料的需求提出，到备货准备阶段，物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。数字液晶电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。而接下来我们主要讨论的是数字液晶电子看板在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程。

       流程制造业数据采集企业上数字液晶电子看板的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求。即客户和企业都需要通过数字液晶电子看板对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。这时，物料的周转进入到运输的环节（跟踪）。

        因此，MES的数字液晶电子看板整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在极短时间内发现问题，解决问题。数字液晶电子看板采用图形技术实现看板排程和看板状态的可视化，使得看板流转过程透明化、直观化，实现了对全局看板信息的掌控；数字液晶电子看板将看板管理技术与ERP信息系统相融合，实现了看板数据的信息化，因而能实现数据的统计、分析、预测、模拟等，克服了纸质看板无法与信息系统相结合的一大缺点。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。数字液晶电子看板作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

        系统硬件配置物流数字液晶电子看板按照功能和实 现方式不同可以分为有线和无线两种：有线式数字液晶电子看板全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式数字液晶电子看板，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。数字液晶电子看板可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。

        数字液晶电子看板的实施、部署、开发、运行和优化的方法论对于Z后实现的效果会有很大的影响。这导致用户对于数字液晶电子看板的价值和定位产生误解，或者无法确立很坚定的应用信念。通过文档管理和标准控制功能的使用，数字液晶电子看板能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

       数字液晶电子看板是越便宜越好吗？还是越贵越好，当然都不是，选择合适的系统才是Z好的，有些客户在选择系统时，选择Z便宜的供应商，但是在具体实施时，系统达不到预定的效果，反而成了管理上的累赘，那就得不偿失了。市场上的产品和系统多种多样，武汉天傲公司设计生产的数字液晶电子看板是按照标准精益生产管理的流程设计的，所有的硬件产品都是为了在工业环境上使用而选择的。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在DY时间内被感知，相关的人员能够在极短的时间内采取措施，减少了企业的响应时间。

       数字液晶电子看板这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。数字液晶电子看板在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于数字液晶电子看板产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善数字液晶电子看板对这些模块的管理。

         总之，发生生产异常后，数字液晶电子看板会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。同时利用数字液晶电子看板可以明确设备的分布情况和状态,实现对设备的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即Z低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次数字液晶电子看板发生的时间、地点以及对数字液晶电子看板的响应情况，并对此进行分析。所谓数字液晶电子看板，是采用可视化技术，能实现数字液晶电子看板的可视化排程管理和看板状态管理的“信息化”看板，并可以通过看板的状态直观地看到零部件和产品的库存量。数字液晶电子看板将精益生产管理与ERP信息系统融合起来，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。

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