1.含尘浓度高，窑尾废气含尘浓度为100～300g/ m3；
2.温度高：经过窑尾预热器后的窑尾废气温度为350～400℃左右；
3.含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%；
4.粉尘中有一定的碱含量；
5.风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定。
回转窑除尘器选择：
回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。目前回转窑生产线的配置除尘器多为电除尘器和布袋除尘器，电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求；目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可利用的结构型式多种多样，得到各行业广泛应用。考虑到投资成本及运行费用，拟选用风冷器和脉冲布袋除尘器各一台。
回转窑除尘器的工作原理：
回转窑生产线所产生的粉尘在风机的作用下，经吸尘罩汇入除尘干管，先进入到降温器灰斗内，大颗粒粉尘在重力的作用下沉降下来，烟尘再此降低了浓度从而减少了除尘器的工作负荷。高温气体在负压的作用上行进入到水冷式散热器内，水冷式降温器采用水包管工艺既：高温烟气通过管臂把热量传递给水，吸收热量的水从降温器流出后再降温循环利用。降温后的气体继续上行进入到除尘器内，细小粉尘被阻留在滤袋表面、净气穿透滤袋随风机排除，实现了烟尘净化。随着滤袋表面粉尘的加厚清灰系统开起，依次清除掉附着在滤袋表面的粉尘，确保设备始终在低阻下运行。清除掉的粉尘抖落至除尘器集灰斗内随卸灰阀排出后集中处理。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。
回转窑除尘器的性能特点：
1、回转窑布袋除尘器采用PLC脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、采用上部抽袋方式，简化了换袋的操作运行。
6、完善的控制系统，自动化程度高，保证除尘系统的长效运行。
