1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。
X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
标准主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,保证机床的传动及运动精度;
机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
采用台湾高质量的16把高速自动换刀刀库,换刀时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;