螺杆泵机械密封维护问题：
1、启动前的准备工作
(1)全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
(3)按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后*后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。/3、运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
(4)密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
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螺杆泵轴承润滑的目的:
滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘、其润滑效用如下:
(1)减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
(2)延长疲劳寿命轴承的滚动疲劳寿命，
(3)在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
(4)也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
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