所以想要让电缆检测达标，其绝缘材料橡胶性能方面的检测是绕不过去的坎。同时，对电缆橡胶性能的了解，可以帮助我们对电缆产品的研发和生产工艺的改进都有帮助。
首先，我们应该知道，电缆绝缘防护层材料一般是使用交联聚乙烯制成的。而乙丙橡胶和硅橡胶这两大交联聚乙烯材料是电缆绝缘防护层普遍使用材料。所以，电缆检测了解这两大橡胶的性能特点具有重要意义。下面我们就来分析一下乙丙橡胶和硅橡胶的检测。
一、电缆检测之乙丙橡胶性能
乙丙橡胶性能的优点在于具有良好的耐候性、耐热老化性、耐臭氧性、耐电晕性、耐漏电痕性、耐电压性，乙丙橡胶在低温条件下，具有良好的回弹性及曲挠性，同时乙丙橡胶还具有良好的化学稳定性，颜色稳定性以及良好的着色性，所以在电缆检测中这些指标的检测都是重点检测项目。此外，乙丙橡胶硫化性能不好、耐油性差、易燃、自粘性、互粘性差，这些在乙丙橡胶电缆检测中都是需要注意的地方。
二、电缆检测之硅橡胶性能
说完乙丙橡胶性能，我们再来了解一下硅橡胶的性能，硅橡胶相比乙丙橡胶性能更为优异，因为硅橡胶有很高的耐热性和耐寒性，所以硅橡胶电缆可以在极宽的温度范围内使用。优良的耐电晕、耐点弧、导热性、透气性等就让硅橡胶的电气绝缘性能表现的极为优良。此外，高疏水性、低吸水性、耐臭氧老化、光老化、大气老化、耐辐照、耐油性、阻燃性、防霉性等等特性，使硅橡胶电缆的抗老化性及使用寿命都更长久。当然硅橡胶电缆优点如此之多也就造成其价格较为昂贵，重点性能检测注意地方是，硅橡胶力学性能低，耐酸碱性差、耐高温水蒸气性性差。
其次，电缆检测标准对橡胶材料规定的检测项目有哪些呢?电缆橡胶性能共有11大检测项目，主要包括了原始拉伸性能，撕裂强度、热空气老化后拉伸性能、人工气候（氙灯）老化后拉伸性能，浸硅油后拉伸性能、20℃体积电阻率、工频介质损耗角正切、工频介电常数、工频击穿介电强度、耐电痕化和蚀损、定伸永久变形等项目。
缆橡胶性能检测方法依据标准主要是 GB/T 2951系列，主要有以下几项：
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951.42-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验 铜催化氧化降解试验方法
GB/T 2951.51-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第51部分：填充膏专用试验方法 滴点 油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性23℃时的介电常数 23℃和100℃时的直流电阻率
青岛华强电缆是一家专注生产电线电缆的厂家，公司生产的华宇牌电线电缆各项性能均达到国际电工委员会和国家标准的要求，主导产品有：铝合金电缆、交联电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆、计算机电缆、矿物绝缘电缆、电气装备用电线电缆等多种型号电缆，还可以根据用户需求加工定做需要的特种电缆。
