首先，安装麻烦，且容易出现失误，*终导致催化燃烧失去作用。分节式的催化燃烧装置在到达现场后，由于场地不平、设计基本误差、运输磨损、人员等因素导致的几个厘米的误差就必须要求工人在现场进行管道的切、裁剪、焊接等工作，不仅影响工期，还会不可避免的出现安装瑕疵，出现管道连接密封不严，单节管道连接处透风漏风，有些法兰与阀门连接处能相差十几厘米。
催化燃烧对安装、保温及密封的要求相当严格，不允许有一点失误，每个阀门，每节管道（进出风管道及吸附脱附管道）都必须密封严实且保温到位，否则催化燃烧装置将无法达到燃烧甚至脱附温度，无法实现真正的燃烧分解。*终催化燃烧废气处理设备变成一台大型的活性炭箱，无法实现碳的再生利用，白花了冤枉钱。
其次，现场安装耗时耗力。催化燃烧装置的安装不同于其他有机废气处理设备的安装，催化燃烧装置安装不仅包括设备的组装，管道的连接，更严格的是电路的连接及编辑控制，电控系统包括对吸附、脱附阀门的控制，燃烧炉温度的控制，温度感应的连接及控制，消防系统的控制，如果连接出错或者控制系统调试不成功，不仅会导致脱附失败、无法燃烧的结果，更严重的还有可能导致消防失效引起失火甚至爆炸。
催化燃烧一体机废气处理装置的出现解决了组合机存在的一系列问题：
首先，在风量方面，催化燃烧一体机设备均采用一体化发货，即设备在公司安装组合调试运行完毕后直接运输至现场使用，货到现场无需安装（有些因场地运输等原因可分接安装，直接将两节对接即可），可以适应大小风量的选择，不仅满足小至3000风量的场合使用，在10万甚至20万风量的场合催化燃烧一体机设备同样游刃有余；
其次，在实用性方面，催化燃烧一体机装置全部采用高档气动阀门，设备采用内部保温确保热量不流失；内置的不锈钢换热器起到利用余热回收的功能，内置的吸附、脱附管道加上保温层的双重作用使催化燃烧一体机仅用3.5小时即可脱附2.2立方活性炭，同时余热的利用使催化燃烧可以零功率运行，大大节约了耗电量，不仅节约了客户的安装费用，在使用上同样实现了一次投资，长期回报。
再次，一台2万风量的催化燃烧一体机可以为多个车间进行废气处理。也就是说如果您有4-5套喷漆房，一套喷房用一台2万风量催化燃烧一体机，其他喷房分别用活性炭箱处理即可，当活性炭箱内的碳吸附饱和后，可以拿到该催化燃烧一体机里的催化燃烧炉内进行活性炭的脱附，脱附完成后即可再次装入活性炭箱内使用，如此，不仅节约了客户的设备投资支出，更减少了人工的安装成本。
催化燃烧RCO一体机废气处理设备其他优势
1、操作方便：催化燃烧装置在工作时实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅15—30分钟升至起燃温度，能耗仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警等自控系统，将危险消灭在萌芽之中。
4、阻力小、净化率高：采用蜂窝状贵金属催化剂，比表面积大，性价比高，节能省电。
5、余热可回收利用：利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作，降低生产成本。
6、无二次污染：活性炭吸附饱和后可脱附后再生，活性炭可重复使用。
7、高效换热器：高效保温，传导余热，充分利用余热回收，较小功率电加热就可实现燃烧催化，节能省电。
友情提示：现在市场上出现大量只吸附不燃烧、催化不成功甚至出现爆炸的假冒催化燃烧装置，该类产品只是外形模仿催化燃烧，内部配置大打折扣，比如缺少保温层，催化剂填充量不够甚至不加催化剂，活性炭采用低点值甚至二次回收的，缺少安全消防措施等，因此大家在选择催化燃烧废气处理设备的时候一定要谨慎选择。
随着环保要求的增高，催化燃烧装置已经不是一种环保形式，客户选择催化燃烧的目的是想真正的获取长远利益，更严格意义上来讲，催化燃烧是一种可以真真正正长期达标使用且可以循环利用活性炭，不产生二次污染的废气处理设备，因此，在选择催化燃烧的时候一定要慎之又慎。
