《通知》明确，按照禁限管理细化标准把握 2020 年底阶段性目标任务，明确禁限不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、一次性塑料吸管等一次性塑料制品的政策边界和执行要求。对疫情防控等突发事件期间用于应急保障的一次性塑料制品予以豁免。细化标准将根据实际执行情况，以及 2022 年、2025 年阶段性目标落实需要进行动态调整。细化标准将有助于地方有关部门在执F监督中统一认识、把握尺度；同时也有助于相关企业和社会公众对政策的准确理解，保障各项任务有效落实。
恭乐橡塑机械有限公司生产的PLA可降解片材生产线自动化程度高、能耗低、产量大等优势，欢迎广大客户前来参观考察PLA生产设备。
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，ｚ终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料
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生产成本过高未能大规模启动 受成本因素影响，生物降解材料的推广一直是个老大难问题。就是作为先行者的北京市，虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是传统塑料袋的2至3倍，产业推进的速度十分缓慢。
长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承，作为一种新材料，过去10多年，由于生产成本过高，生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。
现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨，生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨，但是传统塑料的年产量却在千万吨以上，因此，两相比较差距悬殊。
未来五年生物降解材料产能将暴增10倍
但随着近年来油价持续高居，合成树脂价格一路飙升，使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势，一些大企业开始重新重视生物分解材料的研发，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。
而国内一些企业也开始涉足这一产业，并且呈蓬勃发展势头。据悉，3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少，而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。
翁云宣表示，“十二五”期间，生物降解材料的产能有望暴增10倍，达到年产40至50万吨，未来十年，甚至是年产300万吨。届时，生物可降解材料的成本也将适度下降，*的仅需1.2万元每吨，*的也仅仅4万元/吨，*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此，翁云宣透露，成本的大规模下降，将十分有助于生物降解材料的规模化生产，而随着产业化的升级改造，以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及，这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭。
据了解，20世纪80年代，降解塑料得到了迅速的发展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增长；在欧洲则以每年59%的速度增长。在我国国内，有关部门也正在考虑政策上的支持，并在部分地区开始实行降解塑料的试行政策。而其可溶性、环保性等，注定了今后将替代传统塑料。
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