我公司致力于绿色环保研发出一款高效绿色环保型防锈切削液，采用新型高效绿色缓蚀防锈剂，这类缓释分子结构具有不对称性，分子由极性基和非极性基，当缓释分子的极性基在金属表面吸附后，其较长的的非极性基也在范德华力的作用下紧密排列，将金属表面和腐蚀介质隔开，形成牢固的吸附膜，从而达到缓释防锈的目的。同时添加各种助剂，在发挥协调作用的同时是使防锈剂均匀的覆盖于金属表面，防止孔蚀的发生。
我公司研发的绿色环保防锈切削液在满足切削液的基本功能：冷却，润滑，清洗，防锈的同时具备以下特点：
具有很强的耐硬水性能，防锈性能优越，可单独做水性防锈剂使用，根据工序间防锈时间要求可按照不同比例稀释，防锈期限可达到几天到几月不等，对水质要求较低；
具有一定的极压抗磨性能，有效延长道具使用寿命；
切削液的使用方法？
1加入切削液前，应将水池和管道清洗干净，特别是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干净。
2定期补充切削液，使浓度保持一定比例。
3配置切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca,mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。
4要及时清洗铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
5经常检查切削液使用浓度，碱度和细菌数，保持切削液处于良好使用状态。
根据加工材质及粗糙加工的不同选用切削液？
加工材质的可切削性都切削液的选用关键。
粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高，切削液浓度可变低；精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度，切削液的浓度可提高。
难加工的材质可选用抗磨剂活性高 极压剂的切削液（如THIF-112）；容易加工材质则选用普通的切削液即可。
切削有色金属时，切削力和切削温度都不高，可选用切削油。
切削合金钢时，如果切削量较低，表面粗糙度要求低，此时需要优异的润滑性的切削液，可选用切削油和高浓度切削液。
切削铸等材料时，形成大量铁屑，容易随切削液到处流动，流入机床之间造成部件损坏，可使用低浓度切削液（冷却清洗功能较好）
切削液也可做磨削液来用，使用浓度减半。
新买机床如何选用切削液？
首先要考虑到机床结构是否合适。一般先按照机床说明书推荐的切削液品种，没有特殊要求，尽量不要更改，防止应选用不当造成机床损坏。
从提高产品加工质量，操作环境，刀具的耐用度，切削液补充量等因素出发，来选择不同的切削液，提高产品的性价比。
加工件切削方法不同如何 选用切削液？
车床，铣床，钻床等要求切削速度较高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水性切削液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削，攻丝，深孔，钻削，齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用切削油或极压抗磨切削液。
