一、业务范围：
1. 换热器清洗及防腐：
管壳式换热器、套管式换热器、浮头式换热器、列管式换热器、横管式换热器、喷淋式换热器、盘管式换热器、螺旋换热器、板式换热器清洗及防腐
2. 锅炉清洗：
电厂锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉清洗
3. 管道钝化磷化预膜：
输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线钝化磷化预膜
4. 油罐储罐清洗：
汽油罐、柴油罐、原油储罐、食用油罐、储水罐、物料储罐、气体储罐清洗
5. 冷却器清洗
间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器、蛇管式冷却器清洗
6. 冷凝器防腐
水冷却式冷凝器、空气冷却式冷凝器、水-空气冷却式冷凝器、蒸发-冷凝式冷凝器清洗
7. 中央空调清洗：
直燃型溴化锂空调系统、风冷热泵中央空调系统、水冷式冷水机组+锅炉系统、地源热泵中央空调系统清洗
8. 化工反应器清洗：
反应釜、压缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤出机、混炼机、结晶器清洗
9. 塔器清洗：
吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔清洗
10. 炼钢系统清洗
炼铁炉、水冷系统、油系统、制氧系统、冶炼炉冷却夹套清洗
11. 炼油系统清洗：
常减压系统、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氮装置、反应器、压缩机清洗
12. 食品医药系统清洗：
管道、反应釜、混合器、过滤器、蒸发器、压缩机、凝汽器、蒸馏器、发酵罐、洗瓶机、冷热水系统、输水管线、冷凝器、冷却器、结晶器、凉水塔、蒸发罐、冷库水系统清洗
13. 机械行业清洗
空气冷却器、空压系统、水压机冷却系统、挤压机、模具冷却系统、煤气管道、表冷器清洗
清洗
适用范围及年限
1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
2.涂料使用温度、工作温度≤240℃
3.涂装后设备使用年限不低于3年（部分设备在涂料使用允许范围内使用6年以上）。
三、涂料施工要求
优异的涂料系能需要通过完美的施工工艺来实现。防腐界有句俗话叫“三分涂料七分施工”说的就是这个道理。我公司在20多年的防腐施工过程中，总结了防腐施工过程中容易出现的问题。并制定了一套完整的施工工艺。LX-06涂料施工工艺要求如下：
1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得有目视可见的灰尘颗粒；
B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃，但不应高于露点温度10℃。
施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施；
C、环境相对湿度应小于85%，当空气过于干燥时可采用在施工场地喷水的方式增加空气湿度，以保证施工质量。
D、环境温度应不低于5℃不高于50℃。
2.前处理要求：设备前处理质量直接关系到涂层的质量，处理后工件表面无油污，以表面应完全被水膜完整湿润覆盖为标志；酸洗除锈达到JB/T6978-93<<涂装前铁件酸洗标准>>后表面状态的要求；设备表面采用喷砂除锈，除绣等级达到Sta21/2级（GB 8923-88），将处理好的设备表面灰砂吹净后进行涂料涂装。
3.涂料使用的稀释剂：专用溶剂。
4.固化要求：每一道漆膜表干后进行高温固化处理,固化温度严格按照工艺标准执行。严禁出现骤热骤冷现象。
5．涂装完成后漆膜厚度：漆膜总厚度（涂四道以上）不小于120цm。
6．涂装完成后外观：不应有漏涂、滴坠、流挂等现象，漆膜光洁平整。
