转子式混凝土喷浆机取代了机体高大、笨重、操作频繁、时常清洗维护、劳动强度大的双罐式喷浆机。转子IV型潮湿喷射机和湿式喷浆机，转子式II型混凝土喷浆机由主机、传动机构、风路系统、电气系统、机架等组成。主机由旋转体、密封胶板、定量下料机构、搅拌器、料斗出料弯头、上下壳体组成。定量下料机构由定量隔板和定量叶片组成。隔板可上下移动，以调整喷射能力。沿旋转体圆周方向均匀地布置有14个U型槽，外圈的槽腔为料槽，里圈为气室，其底部连通U型槽。
工作时，电动机通过减速器带动旋转体、搅拌器和拨料板旋转，料斗中的混合物料被均匀拨入旋转体的料槽中。当装满料的料槽对准出料弯头时，内圈的气室也恰好对准进风管，于是混合物料被压气压入出料弯头和输料管，在喷头处与水混合喷向岩层面。喷射机的喷头，由喷嘴和混合室组成，混合室周围有带两排径向小孔的水环。喷头的作用是使干（潮）拌和料在这里与水混合，其形状断面由大逐渐变小，起加快拌合料的流速，使料束更有力更集中地喷向岩层面。
干式喷浆机粉尘大，水灰比不易控制，混合料与水的拌合时间短，使混凝土的均匀质和强度受影响，而且会弹性很大，喷层质量较差；湿式喷浆机易堵管，料仓粘结使用寿命有限；转子V11型潮式混凝土喷射机的研发就解决了以上这些问题，它采用了防粘转子装配结构，软体料腔，在工作时，利用工作风压与大气压的压力差，使料腔产生周期性的强制变形，防止混合料与料腔壁间的粘结。使用含水量小于7%（水灰比小于0.35）的混合料，料腔不粘结，不需要清理，其受料和出料系统能连续畅通，始终保持正常作业；潮属于半稠流，本身有降低拌合物的水灰比，改善喷射混凝土物理学性能，增大喷射层厚度，唯一缺陷是对输送管路磨损较大；转子料腔的受料容积不变，生产能力稳定，出料均匀，不需要停机清理维护，方便少麻烦进而提高了施工功效；由于是潮喷，粉尘和回弹均有大幅度下降，现场粉尘浓度仅为10mg/m3，回弹率仅为10%。转子V11型装有粉尘速凝剂添加剂和风动振动筛，机旁只需2名操作工人就可，减少了施工的工人人数；采用了摩擦板液压自动压紧装置，对摩擦板提高稳定的操作压力，提高了摩擦板的寿命，减少了跑风和粉尘的溢出。
干式、湿式和潮式喷射机主要的区别是工艺流程的投料程序不同，尤其是加水以及速凝剂的时刻不同。
