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近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用也日趋广泛，例如：生产原料的除石，原浆和生产用水的去砂；分离磨浆料的胚牙；粗浆的分级、精制和浓缩；淀粉的干燥；气体除尘和废水的处理，从而达到密封系统无公害制造法。用旋流器进行浓缩精制淀粉乳，与传统的流槽工艺相比具有占地面积小、自动化程度高、产品质量好、分离效率高的特点，它能使淀粉收率在原来的基础上提高3-5%，这对于一个年产万吨淀粉厂来说每年可节约原料近千吨，其设备投资比全部离心机精制淀粉工艺节省近一半，旋流器本身没有机械运转部件。所以工作可靠，维护简单而且费用也很低，因此使用旋流器浓缩精制淀粉是目前中国淀粉行业推广的高新技术之一。
我厂生产的淀粉浓缩精制系统是在引进国外技术的基础上，结合国内淀粉生产工艺的特点开发的新产品，经过多年的不断革新改造，已取得了很大的发展。
淀粉工业使用的旋流器（淀粉浓缩精制系统），一般是液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，都是利用离心力来分离颗粒大小与比重不同的悬浮粒子。物料以一定压力沿切线方向进入旋流器的圆柱形筒体形成旋流，而产生较大的离心力，料浆中比重大的粒子（淀粉）向旋流器筒壁运动并沿筒壁转向下运动，Z后以较大浓度的料浆形式由底流排出，从而达到浓缩的目的，比重小的粒子则向轴心附近旋转向上运动，Z后以较低浓度的料浆形式由溢流
淀粉浓缩精制系统（液体旋流器）结构虽然简单，但料浆在旋流器内产生三维运动，很难用完整的数学式表达出来，但其分离效能也和离心机一样，用分离因数（f）来表示：f=ar/g=wt/rg
式中：
ar―离心加速度
g―重力加速度
wt―圆周线速度
r―旋流器半径
由上式可以看出，增大进料速度或减少分离半径可提高分离因数。例如：直径是15mm旋流器，当进料压力在0.5-0.7Mpa时f=5000，如果旋流器直径增大到245，则f=1600，因此分离不同物料颗粒选用不同直径的旋流器非常重要。如薯类淀粉颗粒为3-30微米，选择10mm直径的旋流器比较适合。
目前，薯类淀粉洗涤用的旋流器的工作直径大部分是10-15mm，因而把它称为旋流管，它的处理量很小，工厂使用的旋流器，是多个相同的旋流管集装在一起的，不同的处理量，集装的旋流管数量也不同。淀粉浓缩精制系统（旋流器系列），能适应国内淀粉生产的不同规模。它具有结构合理、简单、运转可靠的特点。
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