矿 渣 选 粉 机
矿渣选粉机概述
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m2/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，Z大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，只有这样才能满足系统的生产要求。选粉机的发展从DY代的离心式选粉机到第二代的旋风式选粉机，直到现在普遍使用的第三代O－SEPA选粉机，经历了很长的发展过程。相比较而言以第三代O－SEPA选粉机为代表的高效选粉机综合性能较好，得到广泛推广。O-SEPA选粉机采用笼式分级机构，应用柱面涡旋气流分级原理，由垂直叶片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区内维持一定，能形成一个相对稳定和均匀的柱面涡流场，为成品精确分级创造了良好条件，分级精度高。
现在许多厂家将普通O-SEPA选粉机直接用于超细矿渣粉磨系统中,这是不适宜的。因为普通O-SEPA选粉机无论是在结构设计上还是在工艺参数的选择上，都是按照水泥生产的要求设计的，不宜直接用于矿渣微粉的生产。因矿渣微粉颗粒细，密度小，相对水泥成品颗粒而言，它对选粉机的撒料和分级特性应该有明显的区别。现有的O-SEPA选粉机直接用于生产矿渣微粉时，在分级过程中，其涡流场产生的惯性离心力和气流的粘滞力，对粉料的作用所形成的切割粒径的原理和效果大不相同（成品切割粒径和分级效果难以满足矿渣微粉成品的要求），很难从矿渣粉中分选出高比表面的成品。目前的矿渣超细选粉机多数是在O-SEPA选粉机的基础上，通过提高选粉机的主轴转速来提高成品的比表面积,但依靠这种办法来提高成品的比表面积是很有限的,同时随着选粉机主轴转速的大幅度提高,选粉机的功率消耗也会大幅度增加。
选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，只有这样才能满足系统的生产要求。选粉机的发展从DY代的离心式选粉机到第二代的旋风式选粉机，直到现在普遍使用的第三代O－SEPA选粉机，经历了很长的发展过程。相比较而言以第三代O－SEPA选粉机为代表的高效选粉机综合性能较好，得到广泛推广。O-SEPA选粉机采用笼式分级机构，应用柱面涡旋气流分级原理，由垂直叶片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区内维持一定，能形成一个相对稳定和均匀的柱面涡流场，为成品精确分级创造了良好条件，分级精度高。
现在许多厂家将普通O-SEPA选粉机直接用于超细矿渣粉磨系统中,这是不适宜的。因为普通O-SEPA选粉机无论是在结构设计上还是在工艺参数的选择上，都是按照水泥生产的要求设计的，不宜直接用于矿渣微粉的生产。因矿渣微粉颗粒细，密度小，相对水泥成品颗粒而言，它对选粉机的撒料和分级特性应该有明显的区别。现有的O-SEPA选粉机直接用于生产矿渣微粉时，在分级过程中，其涡流场产生的惯性离心力和气流的粘滞力，对粉料的作用所形成的切割粒径的原理和效果大不相同（成品切割粒径和分级效果难以满足矿渣微粉成品的要求），很难从矿渣粉中分选出高比表面的成品。目前的矿渣超细选粉机多数是在O-SEPA选粉机的基础上，通过提高选粉机的主轴转速来提高成品的比表面积,但依靠这种办法来提高成品的比表面积是很有限的,同时随着选粉机主轴转速的大幅度提高,选粉机的功率消耗也会大幅度增加。
矿渣选粉机是我公司AET研发中心针对矿渣超细粉磨系统的要求研制与开发的专用高效超细微粉选粉机。该选粉机具有独特的撒料和分级机构，它在物料分散方面采用了多次布料和气流悬浮技术，使进入分级区内的粉料抛撒均匀，柱面涡流场稳定，有利于分级区分级效率的提高，成功地解决了在高粉体浓度条件下现有超细选粉机撒料不均的问题。这样粉料进入分级区就已经完成料气混合，实现同步旋转；同时采用上、下进气的方式能获得更为均匀的柱面分级涡流场。GA超细粉选粉机性能优越，特别在生产超细粉体时的作用更加显著。
