全自动切管机，每小时切管数量在1000-1300条之间。刀具采用特殊处理加工白钢刀以及合金刀具。
全自动切管机特点：
1、 效率高，切口平整。
2、 刀具采用特殊处理合金刀具以及白钢刀。
3、 使用卡盘是台湾朝铨原装进口，重复定位精度高，使用寿命长，松开夹紧时间在0.2秒以内一次。
4、 操作简单方便，价格经济实惠，效率是传统全自动切管机的3倍以上。
一台切管机的自动化程度越高，那么其使用的人力操作就可大大减小，2010年，中国境内劳动力成本大提高，车间操作工工资比2010年平均提高20%，更有一些地区提高到了50%以上，这给一些生产企业背上沉重的生产成本负担，有厂家大大叫苦，“工人不听话，难管理，我要找一台全自动的切管机，让不听话的统统回家”，全自动切管机，让切管机来完成切管这一项任务，于是寻找一台全自动切管机以适应大批量的切管需求已经相当紧迫。
生产过程中切管这一工作通常包括上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程。
一、上料指的是一根6米长或8米的管件（工件）和你切管设备结合，管件和设备依附，这是切管的DY步骤。有很多的切管设备不能有效做到这一点，往往只是制作了一个托料架，将整捆管件放在架子上，但这样也可大大方便工人的上料。也有厂家制定了自送上料装置，在前方管件完成切断时候，自动上料装置上的管子就自动往切管机上上料。
二、夹紧（固定）是指管子在切割时将管子固定的一个过程，固定的牢固程度直接影响切割的精度，以及刀具（锯片）的寿命，现在我们常见的固定方式有手动式的手扶固定，自动式液压夹紧，气动夹紧等。
三、送料是指当管子完成上料后，每切一节之后再喂给的过程，手动的当然是手扶着送料，自动的送料方式有电机、气动方式、液压方式，配合以滚轮或者丝杠推进喂给。
四、切断自动化，这是自动切管机必备的要素，手压着进刀当然不能说的上是自动切管机，进刀的过程是随着管件切口深入，刀具渐进的过程，现有机械进刀有齿轮带动、有气动进刀、有液压进刀等。
五、自动计数，也就是切了多少节管子的数量反映，现在PLC控制系统多有一个自动计数器功能。
