变频点焊机焊接循环过程

 　　变频点焊机相对于普通点焊机有如下优势：焊接时间短、电流通过焊接区的通电时间为几毫秒至几十毫秒，产生的热能不会传递到焊点周围，并减少对工件周边的损耗。对相同焊机工件，焊接区稳定度加大、电极损耗率降低。逆变直流点焊机时间调节分辨率可达1ms（1000Hz逆变频率），控制精度高。逆变焊机反馈控制的响应速度明显加快，铝合金、不锈钢、镁合金、碳钢、钛合金等各种材质均可焊接，焊接结果良好。可分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、等各种控制方法。也可实施单点焊接、连焊自动控制、人为控制，规格齐全。对电流的快速响应控制提高了焊点数量。设备可根据不同厚度的工件设定不同的焊接参数及焊接时间，消除供电电源污染，无需单独提供电源，可配合焊接机器人焊接工装系统使用。变频点焊和凸焊基本由四个焊接循环所组成：预压阶段：电极下降到电流接通阶段，保证电极压紧工件，使工件间有适当的压力。焊接时间：焊机电流通过工件，产热形成熔核。维持时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够的强度。休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。在焊接过程中，有时会为了改善接头性能，有时需要将下述各项中的一个或者多个加入基本循环。加大预压力以消除厚工件之间的间隙使之紧密贴合在一起。使用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合，防止飞溅，凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀的接触，以保证各加热的一致性。加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或者缩孔。用回火或缓冷消除合金钢的淬火组织，提高接头力学性能，或在不加端压力的条件下，防止裂纹和缩孔。