铸造厂布袋除尘器工作原理：
铸造厂布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂布袋除尘器的上风方式：
1、清灰的上风：采用目前_长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目_多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂布袋除尘器的特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失
单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便
本机由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。三，使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器入口温度。二在选用相应的除尘布袋。粉尘介质：除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质。以保证滤袋的良好使用效果。要防止结露除尘器附件的组件被清楚地划分并联锁在脉冲袋分配器中。除尘布袋的功能：除尘布袋可称为布袋除尘器的心脏。运行温度应在90℃以上）必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨的露点温度58℃除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部件，筒式过滤袋垂直悬挂在除尘器中。当尘埃粒子绕过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞而被拦截。
建筑材料，机械单机收尘器结构也要相应的变更，本厂还可供给耐腐蚀和耐高温的单机粉尘器结构（structure），适合不一样用户需求。表面过滤较为有利于提高布袋除尘器除尘速率和清灰效果。因此，覆膜复合毡滤料将会得到越来越广泛的应用。其中涤纶毡覆膜滤料和玻纤毡覆膜滤料是较有代表性的两种薄膜复合毡滤料。除尘布袋这些要求对于湿度，温度较高。有些取决于纤维滤料的理化特性粉尘黏性较大的烟尘净化。有些取决于除尘布袋滤料的结构形式。一般滤料很难同时满足所有要求可考虑使用这类滤料。需要了解各种滤料的性能与用途。除尘理论与实践证明要根据具体使用条件来以及不同工况条件下选择合适的滤料。要做到这一点布袋除尘器采用的滤料种类较多，目前较常用的滤料有三类。
