电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接安装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。 美国ASCO脉冲除尘阀，SCG353A043，SCG353A044，SCG353A047，SCG353A051，SCG353。060， SCXE353。60各种规格型号齐全，部分有现货，质量价格有优点。
ASCO电磁脉冲阀的可靠性：
1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的产品。
2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。
3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源应优选交流。
ASCO电磁脉冲阀选型依据：
1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式
1）按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组
1）腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀；
2）高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的；
3）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25时一定要区分开来；
4）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。
涤纶针刺毡除尘布袋是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途极为广泛，抗化学稳定性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水、滤油、是常温工况，液固分离等领域理想的过滤材料。
涤纶针刺毡除尘布袋选用1-2.5D的涤纶优质细旦丝，用高强低伸纱线织造增强基布，经针刺加固及后处理工艺而成。该产品除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好，耐酸、碱度适中的特点外，而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。克重从350g/㎡-800g/㎡，厚度从1mm-4mm我厂均可生产。后处理方式有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。
涤纶针刺毡除尘布袋具有尺寸稳定、易清灰、使用寿命长等特点。
滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做滤袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在保证滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂首先应研究的课题。我厂开发研制的表面树脂化光滑整理针刺过滤毡，其透气度比普通压光整理滤料高出50％以上，而表面光滑程度比经压光整理更加平整光滑。
涤纶针刺毡除尘布袋的滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大，透气性能较好，使用寿命长，除尘效果好，常温（低于130℃）下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉，因此涤纶针刺毡除尘布袋是低温下划算的过滤介质。
涤纶针刺毡除尘布袋根据不同厂家粉尘的特性，常有混入抗静电纤维、烧毛、轧光、拒水防油浸渍等处理方式，所制造的涤纶针刺毡在原有性能上又增加了易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电性能，形成系列产品。
涤纶针刺毡除尘布袋常用在水泥厂磨粉工序，以及温度不高的木业加工厂、冶炼厂等行业。
涤纶针刺毡除尘布袋的特点：
1、高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。
2、选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。
3、选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。
4、表面处理光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。
5、运行阻力小，节省能源。
涤纶针刺毡除尘布袋性能指标：
克重：500g/m2
材质：涤纶/涤纶长丝基布
厚度：1.75mm
透气量：16m3/m2·min；
经向拉力：＞1100N/520cm；
纬向拉力：＞1400N/520cm；
经向伸长：＜25％；
纬向伸长：＜45％；
使用温度：≤130℃；
后处理：表面树脂化处理。
除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘骨架广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。
除尘骨架焊接技术：
大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。在大多数的情况下，通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变，还应该在实践中不断总结和积累焊接经验，提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。
除尘骨架结构：
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
除尘骨架安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
YJD-B型星型卸料器又称旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。
YJD-B型星型卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
YJD-B型星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内优良的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
YJD-B型星型卸料器特点：
1、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。
2、本厂也可按用户要求设计制造。（支架联轴器皮带链条传动）
3、本产品采用00号减速机专用润滑脂，请定期检查，加油。
4、结构紧凑，造型美观，使用方便。
5、运转平稳，噪音低。
YJD-B星型卸料器的优点：
1、可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。
2、本产品加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的B型卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。
3、带有压力平衡装置，可用在正压、负压输送系统。
YJD-B型星型卸料器使用注意事项：
1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；
3、星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；
4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；
5、在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；
6、在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；
YJD-B型星型卸料器常见故障：
1、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
2、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
3、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
4、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
5、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
6、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
