浇冒口是熔炼铸造必不可少的工艺之一。目前在熔炼铸造业，现有的浇冒口制作成型工作量大，更需要提前预制和储存，需要投入专用设备，浇冒口制作成本高；使用浇冒口时，需要逐个安装。在搬运、安装过程中很容易造成浇冒口的损伤存在浪费；安装时，浇冒口与铸造型腔结合部存在缝隙，特别是金属模覆砂铸造时，清件困难；安装浇冒口时，更容易产生大量的散砂，必须进行必要的清理，耗时耗力，特别是散砂清理不彻底，浇注时会被金属液带入浇注系统，直接影响铸造产品质量。
采用ZL201310278166.5等专利技术，浇冒口和铸造型腔成为一体，一次性成型，避免了搬运、安装，实现了边生产边成型，避免浇冒口安装过程中产生的散砂，同时省略专用射芯机的投入。
A 浇冒口与模具型腔自成一体，提高了模具覆砂造型质量，确保了铸件内部质量；
B 浇冒口与模具型腔自成一体，覆砂造型时，省却了安装，单独制作工序，避免专用设备的投入，节约了用工；
C 浇冒口与模具型腔一体同步固化成型，充分利用了模具余热；
D 一体化浇冒口形体机构节约了用砂量。
一体化浇冒口技术发明，减少了生产中装备的投入；节约了用工2名；降低了生产能耗；节约耗砂量；提高了产品质量。
采用ZL201310278166.5等专利技术，浇冒口和铸造型腔成为一体，一次性成型，避免了搬运、安装，实现了边生产边成型，避免浇冒口安装过程中产生的散砂，同时省略专用射芯机的投入。
A 浇冒口与模具型腔自成一体，提高了模具覆砂造型质量，确保了铸件内部质量；
B 浇冒口与模具型腔自成一体，覆砂造型时，省却了安装，单独制作工序，避免专用设备的投入，节约了用工；
C 浇冒口与模具型腔一体同步固化成型，充分利用了模具余热；
D 一体化浇冒口形体机构节约了用砂量。
一体化浇冒口技术发明，减少了生产中装备的投入；节约了用工2名；降低了生产能耗；节约耗砂量；提高了产品质量。
