花生榨油机压榨取油主要有清理、干燥、剥壳和压榨四道工序，这四道工序的每一项都直接影响这出油率。
清理杂质：
去除杂质的原因是因为这些杂质进入榨油机设备后会吸附油脂，这样会降低出油率，而且会对压榨花生油设备造成磨损，压榨出的油质变坏，有时候会卡住压榨花生油设备造成设备损坏或故障。所以必须清理筛选油料，筛选的方法有:水洗、风机吹、筛选机等。
剥壳：
花生在进入榨油机榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油机的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。
对于花生来说，出油率的高低，花生的翻炒是关键
炒花生的温度、时间以及水分不同出油率也是不同的，这一点是经过试验证实过的。水分不易过高，太多的水分不但不会出油率高甚至可以导致不出油，水分过低产出的不是饼料而是粉渣，而且出油率也是极低的。
对于花生的湿度的辨别是需要一定的经验的，可以总结为：摸、尝、看。分别指的是：1.用手摸油料，在手中的感觉是否发涩感，并且原料的香味扑鼻。2.捏几粒放入口中咀嚼，牙齿感觉发硬并且发出闷响。3.一般情况下可以通过辨别作物的干枯程度和色泽来辨别油料作物的水分。在进行压榨的时候也可以通过压榨情况辨别，正常情况下压榨花生油设备榨条圈外侧出油渣比较少，出油比较稳定且清澈。
压榨过程中的温度控制也是重点
在花生的压榨的过程中把握好花生榨油机的温度也是关键因素之一，如果一台压榨花生油设备经过不停的压榨设备的温度会逐渐升高，当运行过久的时间时候应休息一会避免机器过热，而当刚开始压榨的时候也需要进行机器预热，用之前的油饼或者少量的油料反复压榨让压榨花生油设备设备温度达到60度左右的时候即可正常的压榨。
特备注意的是选择花生榨油机的时候一定要选择一个质量好的花生油压榨机，有了好的花生榨油机，难道你还害怕榨不出来多的油吗？设备给力了，物料出油率肯定会很高。
1、开机前先将齿轮箱内加注10公斤机油。
2、拧紧每一个螺钉、螺帽，检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油，转到一下皮带轮是否灵活，仔细检查零件间有无撞击现象。
3、开机前，先调整榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈，然后再倒退2-4圈。
4、油料中的一些杂质，如土块、石子等必须清除干净，以免磨损机器。
5、如上检查调整完毕后，开动机器空转5分钟，看是否有撞击与抵死等不正常现象，当你确定本机运转完全正常后方可入料。
6、可用干饼加适当水份约6-8%，拌均后喂入料斗榨膛，将榨膛磨光，开始喂料，干饼应缓慢，不能太猛，待出料正常后，再适当增加喂入量，饼反复使用其水份逐渐减少，此时适当加水。若饼进料太猛，太干都会使榨膛压力突增，引起榨膛堵塞，造成机器事故。
7、榨膛温度适宜，会有良好的压榨效果，因此正式压榨前应设法提高榨膛温度。其方法可用炒热的料胚，也可用加热水拌的干饼，缓慢进料，反复磨机，待温度升高，直到外表面烫手为止，然后进行正常压榨。
