应用说明 本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低；磷化膜呈浅灰色或深灰色，且无挂灰或挂灰甚少，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强；处理温度低、操作工艺范围宽，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，尤其适用于大型钢铁工件配件（如汽车底盘、船体、路灯柱，机器构架、油罐等）电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理，可作自动线和手工生产线前处理的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，耐蚀性强，经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，无排放，是钢铁件环保处理产品的首选。
●本处理也无需排放，可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
技术指标
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性 状 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
性 状 |
淡绿色透明液体，酸性，比重1.03 ± 0.02 |
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2 |
配 比 |
本浓缩液按20-100%的自来水配制使用； |
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3 |
处理方式 |
常温 ～ 55℃： 浸渍30 min ～24小时、喷淋5 ～ 8 min |
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4 |
酸 度 |
总酸度TA： 20–40 pt 游离酸度FA： 2 - 4 pt |
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5 |
磷化膜指标 |
膜厚3-10μm 、化膜的重量2.5-6g/m2；、浓缩液的消耗量10-25g/m2 |
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6 |
耐蚀试验 |
3%硫酸铜滴定试验3min以上；3%氯化钠浸渍试验30min以上 |
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7 |
储存方式 |
阴凉干燥处，保质36个月 |
溶液的维护
1、每班测定一次游离酸和总酸；2、槽液中一般不允许有油污和杂物，若有时可用灯草除去；3、要严格控制温度：温度高时磷化时间虽可缩短，但结晶粗状，耐蚀性差并有浮膜；温度低时溶液易呈黑色液体；4、根据磷化工件产量的多少Z好在三个月或六个月倒槽一次。5、在条件许可的情况下，能在24小时内作后封闭处理的，可将磷化后的工件直接后处理；若在24小时不能后处理完的工件，可浸工序防锈液，但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理；若用于润滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸计30-40g/l）；
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 Z佳使用期二年
