模具产品入库检测非常重要。当发现首批样品不符合规格要求时，这就意味着模具需要重新返工，样品零件需要退回，会浪费大量的时间、资金和人力。导致利润降低，以及影响各种模具的按时交货。在加工大型模具时，重新返工时所受到的损失往往更大。
尽可能减少对些模具的移动可以降低风险。在机床调试设置时，模具的移动会带来很大的挑战，增加造成误差的风险。于受到可接近性和时间的限制，手工检验增加了未被检测到的误差可能性。
在采用便携式三维扫描仪之前，某公司一直使用量规、千分表和半径量规来检测进厂的模具。这种测量方法严重地限制了测量点的数量，因此模具的质量不能确定，直到样品运行之后才可落实。但当发现外协加工的模具需要进一步返工时却为时已晚，从而影响了整个周期进度。
如果要检测检测大型模具的加工精度是否合格，那么三坐标及量规、千分表和半径量等人工测量方式是无法准确测量的，因为大型模具需要采集的点位较多，人工测量效率以及误差相对不要紧，不能够进行全尺寸测量。
而中科广电扫描仪配合专业软件平台组成检测方案，能够非常快速的对模具全面检测，有效避免人为测量误差提高测量效率。真的是非常高质量和高效率，不仅价格适中而且能轻松解决问题，何乐不为？
首先只需要把工件周边贴好定位点后，就可用扫描仪对工件进行扫描，将扫描数据导入软件平台中，对扫描数据与数模进行拟合。
根据扫描的三维数据显示的3D色谱偏差图可直观看出加工的精度，还可随意点击部位得到具体的偏差值。
利用中科院广州电子手持三维激光扫描仪结合软件平台对模具进行CAV全尺寸检测，可精确快速的获得大型模具的全尺寸信息。可以有效检测出样品的加工精度是否合规，有效避免了因为人为检测导致返工的可能性。
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