常用洗选氧化锰矿的机器设备/提高锰矿石品位的洗选设备有：
1、螺旋洗石机。常用于难洗锰矿，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（如1%浓度的NaOH）等，可提高锰矿洗选效率。锰矿洗选效率对选矿有较大影响。
2、水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。
3、圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。
4、筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。
大部分的氧化锰矿石含有较多的泥土杂质，在选矿之前是需要经过洗矿作业才能达到Z佳的选矿效果的，而洗矿之后的锰矿石中虽然不含有泥土杂质了，但仍旧存在颗粒状或块状的脉石杂质，要提高品位，还需要进行选矿作业。
洗选氧化锰矿的机器设备其主要作用就是对含泥量较大的锰矿石进行洗矿处理，洗去锰矿石中的粘土杂质，避免粘结，同时可以小幅度提升锰矿石的品位。锰矿石洗矿机主要用于洗含泥量较大，或锰矿石与高岭土等粘性物质共生导致矿石与泥土粘结的锰矿，主要洗矿设备有圆筒洗矿机和槽式洗矿机。圆筒洗矿机用于洗选粘性较大，较难洗的锰矿石，具有入洗粒度大，洗矿效率高，洗选效果好等优势。槽式洗矿机用于洗选粘性一般，含泥土量不多的锰矿石，槽式洗矿机具有投资小，洗矿效率高等优势。
洗选氧化锰矿的机器设备由四个拖轮支撑，筒体随着电机、减速机带动大小齿轮作低速旋转。含有泥团和石粉的矿石自进料口经给料装置给入，进入旋转滚筒内的矿石被清洗滚筒内安装具有特定角度的搅拌装置不断的带起、抛起、搅拌，自进料端到出料端移动过程中多次循环过程中被顺向或逆向的高压水柱不断的洗涤，清洗干净的矿石经过卸料端脱污水装置的脱水后排出送往成品堆。含有污泥的污水则通过出料端的污水装置流出，经过三级沉淀池的沉淀后以备再次洗矿循环使用。
提高锰矿石品位的洗选设备就是重选设备—跳汰机。跳汰机能够有效抛弃锰矿石中的废石，对锰矿石品位的提升有非常好的效果，而且跳汰机具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿效果好，回收率高等优势，在国内外锰矿石尤其是氧化锰矿石的选矿厂应用极为普遍。 跳汰机洗选锰矿石不仅可以获得粗，中，细不同粒级的锰矿石精矿，且选矿回收较高，适用性也比较强，对各种锰矿的选矿效果都非常理想。
提高锰矿石品位的洗选设备处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组。粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床分选。采用的选矿设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
氧化锰矿石的选矿主要通过重选法进行，也有采用强磁选处理锰矿石的案例，但强磁选入选粒度小，处理能力小，设备投资大等劣势严重限制了强磁选设备在锰矿石选矿厂的应用。在锰矿石选矿之前通常需要进行洗矿，主要原因是氧化锰矿石氧化程度高，伴生有较多的泥土杂质，这些泥土杂质不仅影响了锰矿石的品位，同时对锰矿石的选矿造成一定的干扰，粘性泥土的存在是锰矿物和废石粘结在一起无法实现单体解离，如果不经过洗矿脱泥，直接进行重选或强磁选，对锰矿石品位的提高有很大的负面效应，因此在锰矿石选矿之前常常需要进行洗矿，洗选氧化锰矿的机器设备的作用就在于脱去豫锰矿石半生的粘性泥土等杂质，避免泥土对锰矿石的选矿流程造成干扰，同时洗矿流程也可以在一定程度上提高锰矿石的品位，因此在门口光是洗选厂尤其是东南亚那些氧化程度较高的锰矿石洗选厂中，洗矿设备的应用十分广泛。
我国氧化锰矿床根据成因分类有淋滤、堆积和锰帽型。氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等,脉石矿物主要是硅酸盐矿物,也有碳酸盐矿物,常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石不仅品位低、成分杂、含泥量大,尤其是淋滤型和堆积型,含泥量高达70%以上,而且锰矿物与脉石矿物的密度和比磁化系数都存在差异,因此,洗矿、重选、强磁选是处理氧化锰矿石的主要方法,提高锰矿石品位的洗选设备通常采用洗矿或洗矿一强磁选流程获得冶金用锰,而采用重选或洗矿一重选一强磁选原则流程一般可获得电池和化工用锰。对于沉积型原生氧化锰矿石,生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石,得到块状精矿。
在锰矿选矿工艺中，单一工艺是一种相对简单的选矿工艺技术，包括洗涤，重选，磁选和浮选四种主要方法。
1，洗选氧化锰矿的机器设备洗矿工艺是冶金生产中Z传统的选矿工艺。在洗涤生产操作中，它通常与矿石筛选一起进行。在实际生产中，洗涤和加工是每个氧化锰选矿厂不可缺少的加工方法。在技术研究中，生产企业发现第二次或第三次洗涤动作模式取代了一次性洗涤，提高了洗涤中的金属回收率，从而提高了企业的经济效益。
2，提高锰矿石品位的洗选设备重选工艺技术锰矿重选选矿工艺生产一般会使用夹具，振动筛等。在实际生产中，该工艺具有投资少，成本低的优点。因此，当煤矸石矿物的密度很大时，企业会更喜欢这个过程。然而，随着中国锰矿石和难处理锰矿石的使用日益增加，通常需要在选矿前研磨锰矿石，这将增加重选难度，降低回收率。
3，磁选分选选矿工艺主要采用磁选设备来选择锰矿物质，这是一种相对传统的选矿工艺。在实际生产中，该技术的缺点是基础设施生产的投资成本高；但是，它还具有生产消耗低，操作简单，设备控制方便，适用于各种矿石生产的优点。它在选矿中更常见。
4，在实际的氧化锰矿选矿生产中，为了提高磁选生产的质量，技术人员对磁选生产设备进行了相应的技术研究。随着我国各种等级的新型磁选机的发展，目前我国大部分氧化锰选矿生产技术已经更新，为我国锰选矿技术的改进提供了有效保障。
5，浮选工艺是矿物选矿的一种方法，但氧化锰矿石材料的可浮性较差，由于浮选工艺成本高，操作控制困难，该技术仍处于研究阶段。
锰矿锰矿选矿技术是目前我国锰矿加工研究的重要组成部分。因此，技术人员对目前锰氧化物材料中常用的四种主要的选择洗选，重选，磁选和浮选选择模式进行了材料单选和联合选矿研究，并为此提供了支持。
想提高氧化锰矿石品位,就需要对低品位氧化锰矿石洗选,首先必须从多方面来思考这个问题,一.数量.数量很大,才可投资洗选工场和设备.二.对原矿石要进行全面的仔细分析.含有其它有用元素吗?杂质是什么元素,各含量多少?什么性质?等等.三.通过对原矿石的分析了觧,再制定出洗选工艺流程,进行小型试选.选矿方法很多:手选,电选,重选,磁选,浮选,特殊选,化学选等等.品位的提高也要根椐矿石性质和选矿方法而定,
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