锰矿选矿加工技术主要以重选和强磁选为主，在一些落后的地区仍有采用手选的方法处理锰矿石，但不能作为大规模生产的方法，常用的锰矿石选矿加工方法主要是重选法，而强磁选一般作为辅助重选流程提高尾矿回收的方法。全套锰矿水洗加工设备主要包括有振动给料机、PE鄂式破碎机、PEX鄂式破碎机、振动筛、料仓、电磁振动给料机、球磨机、螺旋分级机、高频筛、锰矿磁选机、锰矿跳汰机、锰矿浮选机、烘干机等。
各种锰矿石加工设备用途：
颚式破碎机：原矿粗破过程，适合处理量大，破碎比要求不高。
圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。
自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。
球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。
水力旋流器：及时分出合格产物及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；还有浓缩的作用
跳汰机：利用锰矿和其他物质的不同比重分选出锰矿
浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。
过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。
此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。
锰矿由于多数是贫矿，属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共生有益金属，因此对于它的处理，一般采用选矿生产线进行。由于锰矿石类型很多，所以对于它的选矿工艺加工有很多种，这里介绍其中常见的三种锰矿选矿加工技术。
1、锰矿重选工艺
锰矿石的重选主要是采用跳汰机、摇床等重选设备对锰矿石进行重力选矿，主要适用于氧化锰矿石。所用设备主要有破碎机，振动筛，跳汰机等，有时也根据客户具体情况配置洗矿机，脱水筛等设备。锰矿石的选矿，尤其是氧化锰矿石的选矿，重选法是Z理想Z经济也是Z实用的方法，跳汰机也是锰矿石选矿领域不可避免地要大量使用的机器，选用合适的锰矿跳汰机处理锰矿石，对选矿厂后期的盈利至关重要。
2、锰矿强磁选工艺
由于锰矿石是一种弱磁性矿物，锰矿石的磁力选矿主要是采用强磁选机对中、细粒的锰矿石进行磁力选矿，适用于中、细粒嵌布的碳酸锰矿石和氧化锰矿石，混合型多金属锰矿石的选矿也需要锰矿磁选机。所用设备主要有：破碎机，高效反击式细碎机，振动筛，锰矿强磁选机等。
3、锰矿浮选工艺
锰矿石也可以通过浮选的工艺和锰矿石加工设备进行选别，浮选法主要适用于碳酸锰矿石、混合型锰矿石，多金属锰矿石的选分，细粒嵌布。所用设备主要有破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等。
锰矿洗矿是传统的选矿方法之一。某些富锰矿石经过洗矿后可直接用于冶炼。全套锰矿水洗加工设备洗矿作业常与筛分相伴，常见方法有在振动筛上直接冲水清洗原矿，或洗矿后的矿砂（净矿）送振动筛筛分等。氧化锰矿选矿厂大都设有洗矿作业，并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。广西某锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿，并对洗矿溢流中的锰加以回收，每年多回收粉矿约8000t，提高金属回收率约5%，经济效益明显。对原有洗矿流程加以改进也是洗矿研究的方向之一。
单一重选 锰矿重选常用锰矿石加工设备有跳汰机（处理粗、中粒矿石）、摇床（处理细粒物料）等。重选投资少，费用低，当矿石中需回收的锰矿物比脉石矿物密度大时，优先选择重选工艺。但近些年来，随着富矿资源的枯竭，品位较低的贫锰矿和难选锰矿被大量使用，这类矿石嵌布复杂，目的矿物与脉石矿物嵌布紧密，为了使矿物单体解离，需要将锰矿石磨细，这又造成锰流失。师伟红等对不同磨矿粒度的锰矿石进行摇床选别试验，结果表明，随磨矿细度增加，精矿中锰品位提高，但回收率下降，细粒矿物更多损失于尾矿中。单一重选受矿石粒度、密度等因素影响较大。 但是重选灵活性不强，以及重选设备性能不足的现状依旧没有得到太大改善，这也是导致目前重选流程被磁选取代的原因，如陕西勉略阳氧化锰矿选矿厂的跳汰流程已被磁选流程取代。由于锰矿石和铁矿石有一些相似之处，且我国对铁矿石的重选研究比较深入，对粗粒铁矿石应用新型大粒跳汰机、细粒铁矿石应用新型尖缩溜槽等方面的研究处于世界领先地位，锰矿石的重选可以借鉴和推广这些成功经验。 1.3 单一磁选 锰矿石加工设备磁选是利用磁力选别物料属于传统的选矿工艺。虽然磁选基建投资费用高，但消耗低，操作简单，易于控制，适用性强，可用于各种锰矿石的选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。 在磁选设备方面，Z近几年有一些研究成果，如永磁辊式强磁选机、CTB1245永磁磁选机、新型LYC-720湿式永磁立环高梯度强磁选机、PHGM-600型永磁高梯度磁选机、Slon 立环高梯度强磁选机、DPMS系列永磁强磁选机等。廖国平等采用分级—Slon型强磁粗选—Slon强磁扫选工艺处理木圭松软锰矿，矿石粒级主要集中在-10.0～+1.0mm之间，通过振动筛分分成+5.0mm和-5.0～+1.0mm 两个粒级，+5.0mm粒级返回继续破碎至-5.0～+1.0mm。选矿条件：给矿浓度18%，干矿处理量180kg/h。粗选作业背景强度1.0T，脉动冲程12mm，脉动冲次230次/min，转环转速2.5r/min；扫选作业背景强度1.1T，脉动冲程12mm，脉动冲次230次/min，转环转速200次/min。在此条件下进行48h连续作业试验，获得品位为30.38%的锰精矿，回收率为75.97%。 随着各种新型粗、中、细粒强磁选机陆续研制成功，国内大型选矿厂大都进行了更新。目前，国内外对磁流体分选、磁团聚重选、磁种分选、超导磁选等工艺及相关设备的开发研究非常重视，有望在锰矿石分选方面得到突破。
锰矿石加工设备重选磁选联合在选矿中应用较广泛，选矿效果较好。黎贵亮针对大新低品位氧化锰粉矿采用先磁选后跳汰的联合选矿流程，磁选采用辊径为375mm 的CS-1型强磁选机，跳汰采用300mm×300mm下动型隔膜跳汰机，Z后得到锰品位为38.60%和锰品位为31.95%的两种精矿，效果很好。 可以看出：单一磁选可以得到较高的金属回收率，但精矿品位较低；跳汰虽能得到合格的精矿品位，但回收率较低。从技术和经济等方面综合考虑，强磁选—跳汰联合流程更占优势。 锰矿加工设备一般选用强磁磁选机来实现锰矿的分离提纯，获得高品位的锰矿精矿，获得Z大的经济效益。 锰矿加工设备的选择，应该根据矿物性质，特别是含水量、矿物组成、嵌布粒度等来选择使用干式磁选机或者是湿式磁选机，干式磁选机适合于各种有用矿物嵌布粒度较粗的原生锰矿，湿式磁选则适合于含泥、含水量较多、细粒（微细粒）锰矿的选矿回收。 影响设备选矿效果的设备因素主要是磁场强度和锰矿的粒度，因此在实际生产前我们需要通过实验在不同的磁场强度和粒度下进行分选，根据实验结果，选择其中Z合适的磁场和粒度。
氧化锰矿石Z主要的选矿加工技术就是重选法，而重选法选别氧化锰矿石所要用到的锰矿石加工设备就是跳汰机，跳汰机能够处理粗，中，细粒级的氧化锰矿石，其选矿效率高，选矿效果好，非常适合大规模氧化锰的选矿提纯。对于这种粗粒嵌布的氧化锰矿石选矿，通常情况下只需要进行破碎和筛分，将大块锰矿石破碎至单体解离的程度，然后通过筛分将达到跳汰机入选粒度范围之内的矿石进行跳汰选矿，Z终得到粗，中，细粒级的锰精矿。由于跳汰机选矿需要分级入选导致精矿分为三种不同的粒级，这对国外某些锰矿石选矿厂非常适用，因为国外不少地区粗粒锰矿石精矿的市场销路非常好，且价格也高于细粒和粉状锰精矿。
常用的锰矿石选矿跳汰机主要是大颗粒跳汰机和梯形跳汰机，对于大型锰矿石选矿厂而言，这三种跳汰机并列适用可以完成对0-50mm粒级的锰矿石进行选矿提纯，非常有利于选矿厂选矿指标和效率的提升。
目前我国处理氧化锰矿的选矿加工技术，主要包括破碎、模块和锰矿水洗加工三个过程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行淘汰，细级别的送摇床选。目前常用的破碎设备为颚式破碎机，破碎后的锰矿经球磨机粉磨出各个领域所需的规格成品后，再采用适当的选矿工艺进行水洗加工。
DY阶段：破碎筛分―三段闭路破碎
大块的锰矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或粗碎移动站进行粗碎；粗碎后的锰矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机进行中碎；中碎后的锰矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎；
第二阶段：磨矿
将经过振动筛筛分的 0-12 mm的锰粉均匀送进球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉；
第三阶段：锰矿水洗加工
将符合选矿要求的锰粉送入磁选机或者摇床进行来除去杂物，将获得的锰粉送入烘干机烘干就可以获得锰精粉。
锰矿石是一种非常重要的工业矿物，我国的锰矿石资源主要分布在南方地区，由于形成地理条件的不同，锰矿石中所含的矿物元素也有所不同，硬度也有很大的差别。由于天然的锰矿石应用品味不高，所以实际生产中，常常通过选矿加工来提升锰矿石的应用品味，满足各领域的高标准用料需求。国内目前生产全套锰矿水洗加工设备的厂家非常多，主要集中在河南、上海、山东、浙江等地，每个地区的物价不同，生产线的价格不同，每个厂家生产相关选矿设备的材料成本、技术成本、工艺成本等不同，报价自然也不同，所以用户要想了解全套锰矿水洗加工设备的具体价格还需咨询特定厂家才行，但是在用户咨询厂家价格之前，还需做好以下事情：
1、对锰矿石的性质进行详细了解；由于形成地理条件的不同，锰矿石在硬度、密度、含水量等方面都有很大的不同，锰矿石的性质对于生产效率的影响很大，所以在购买设备之前要对锰矿石的性质有一个详细的了解。
2、现有生产条件和预期生产目标；在购买设备之前对于生产场地的气候、地形地势等进行全方位的了解，要购买的相关选矿设备一定要能满足产量、粒度的需求。不同规格的设备有着不同的处理能力、进出料粒度、电机功率等参数，选择合适，才能确保较佳生产效果。
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