在我国萤石选矿厂，萤石矿选矿工艺主要有重选和浮选，重选工艺比较简单，有90%以上萤石选矿厂选用浮选工艺。选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备主要有：鄂式破碎机、球磨机、磁选机、直线振动筛、浮选机、螺旋分级机、振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、皮带输送机、高效浓缩机、摇床、螺旋溜槽、搅拌桶、斗式提升机、跳汰机等。
我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种Z简便、Z经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选
萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿
一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用
萤石矿浮选。萤石矿浮选与其他矿物浮选类似，选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备主要有破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等设备，萤石浮选的精选次数较多，因此所需浮选机槽数也较多。萤石浮选药剂：①捕收剂 捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠，及其他的磺酸盐及胺类;②抑制剂 水玻璃是萤石浮选Z常用的抑制剂，为了提高水玻璃的选择性抑制能力，将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。 前苏联有关专利介绍了一种萤石与方解石分离的有机抑制剂，比水玻璃、硫酸铝和六偏磷酸钠效果好。 广东有色金属研究院的H1010，是由酸，碱和增效剂组成的混合调整剂，可以有效地分离萤石与方解石和石英。由水玻璃、硫酸铝、硫酸钠和羧甲基纤维素等组成的NL，NS和NO3抑制剂用于柿竹园的萤石浮选，效果较好。萤石浮选设备：破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机。
选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备浮选选矿流程：
1、破碎流程
萤石矿生产线根据矿石硬度不同，破碎流程较常用的有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。两段一闭路流程中第二段破碎机与振动筛组成闭路，这就能保证萤石产品粒度符合要求，保证下一步磨矿作业。其总破碎比不大，破碎矿石量也不多，只适合于小型矿山，日处理1000吨萤石设备选型需设计三段闭路破碎流程。
三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在一段或第二段不用预先筛分。三段一闭路流程即在第三段破碎机与振动筛组成闭路，这是常见的流程。其总破碎比大，给矿粒度≥1000mm，碎矿粒度≤12mm，适用于大、中、小型选矿厂。
2、磨矿流程
根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。一段闭路需球磨机与分级机组成闭路，不合格矿浆由分级机重返球磨机研磨，二段闭路需两台球磨机，第二段球磨机与分级机组成闭路。日处理1000吨萤石设备选型需设计两段闭路磨矿流程。
3、浮选流程
浮选流程有一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿顺序返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿集中返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿返回采用双回路流程。
选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备采用浮选工艺处理萤石矿的工艺:原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为初级破碎、一级破碎，把原矿破碎至20-50mm）。初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至3-5mm，且占总量的60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业。球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级。合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节——浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿。Z后，尾矿排入尾矿库。
萤石与石英、方解石和重晶石的分离方法：
1、萤石与石英的分选
用碳酸钠调整矿浆PH为8-9，用水玻璃作脉石抑制剂，用脂肪酸作捕收剂。水玻璃过量萤石也会被抑制，少量使用对萤石有活化作用，为了保证水玻璃用量，常常添加多价重萤石矿属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等。
2、萤石与重晶石、方解石分离
用糊精、烤胶作抑制剂，用油酸作捕收剂，可加少量的铝盐作萤石活化剂。
3、萤石与硫化矿分选
用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，可加入少量的氰化物作抑制剂，以保证萤石精矿的质量。
萤石矿重选。萤石矿重选主要用于粗粒高品质萤石矿的重选提纯，对于部分低品位萤石矿的选矿也有很好的富集效果。 萤石矿重选主要是根据萤石矿与废石的比重差进行的重力分选，其重选设备主要是跳汰机，跳汰机选萤石矿也具有高效，节能，环保等优势，在环保要求越来越严格的今天，跳汰机选萤石工艺正逐步代替浮选法选萤石，成为萤石矿选矿的主流方法和设备。萤石矿重选设备包括：破碎机，振动筛，跳汰机等。
选萤石设备,萤石洗选厂设备,萤石浮选生产线设备的选矿基本以上述两种方法为主，重选工艺简单，设备投资小，运营成本低，对环境无污染，浮选工艺复杂，设备投资大，运营成本高，对环境污染较大。
选矿工艺
1）粒级控制的工艺研究：
磨矿粒度选择
干法和湿法磨矿
阶段磨浮工艺流程
2）矿浆pH值：
“全碱工艺”： 全碱性（pH=9.0）浮选
“碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选
“全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选
3）中矿处理
中矿循序返回和集中返回
中矿单独处理
4）精矿再磨和丢除尾矿
粗精矿再磨
精选抛尾
1）粒级控制的工艺研究
① 以石英为主脉石的萤石矿有一个共同规律，即粗选作业要求适当粗磨；精选作业降硅则要求细磨。
② 日本有人比较了干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响，发现干式磨矿具有特殊效能，精矿品位和回收率都比湿式磨矿高，原因是萤石干磨后，晶体由半导体N型转变成P型，而更易被油酸捕收。
③ 采用阶段磨浮流程，能取得良好指标，阶段磨浮及早丢弃尾矿，减少了萤石过粉碎。
2）矿浆pH值 n开路试验的试验结果 n方案精矿指标（%）
① 碱—酸工艺
产率49.87；品位98.27；回收率76.66
② 全碱工艺
产率26.08；品位98.69；回收率40.26
③ 全酸工艺
产率52.10；品位97.08；回收率79.11
两种方案的闭路试验结果 n
方案精矿指标（%）：
① 碱—酸工艺
产率57.20；品位98.59；
回收率88.21；选矿效率31.01
② 全碱工艺
产率58.10；品位97.37；
回收率88.49；选矿效率30.39
3）中矿处理
① 中矿循序返回
单体解离好，易选矿石，流程工艺布置简单。
② 中矿集中返回
难选矿石，精矿品位要求高；工艺布置复杂，需要中矿浓缩脱水。
③ 中矿单独处理
中矿再磨或单独处理
中矿连生体多，返回影响精矿品位
返回粗精矿再磨或设置中矿再磨
4）粗精矿再磨和精选丢尾
① 粗精矿再磨
对不均匀嵌布矿石和贫矿，粗精矿再磨工艺对提高精矿品位和回收率有显著影响
粗磨→粗选→粗精矿再磨→精选
优点：设备投资少，二段磨机小
缺点：中矿脱水难(泡沫)，浓度低，磨矿效率低，管理困难。
② 精选抛尾矿
DY次精选尾矿作为Z终尾矿丢弃，有利于提高精矿品位，改善浮选条件。
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