锑矿选矿工艺流程分为破碎筛分、磨粉筛分、搅拌分选、脱水烘干四个步骤，选锑矿设备分为五大类，分别是破碎设备、磨粉设备、筛分设备、分选设备和其他相关的配套设备。
锑矿选矿工艺中所用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机两种，两者通常要结合起来使用，颚式破碎机用于锑矿的粗碎，圆锥破碎机用于锑矿的中碎或细碎。
锑矿选矿工艺中常用的磨粉设备是球磨机或棒磨机，两者一般二选一，相比之下球磨机的使用范围Z广、研磨出来的产品粒度更细、生产能力也更强，是目前选矿生产线中常用的磨粉设备。
锑矿选矿工艺中所用的筛分设备有圆振动筛、螺旋分级机，圆振动筛用来筛分破碎后的物料，螺旋分级机用来筛分研磨后的锑矿粉，两者适用范围不同。
锑矿分选设备是浮选机和磁选机，二者要不只使用浮选机，要不同时使用，磁选机是用来除去锑矿粉中磁性物料，如铁粉，而浮选机是通过化学药剂来提取锑金属。
其他相关的配套选锑矿设备是给料机、输送机、浓缩机、烘干机等，这些设备中给料机和输送机是必选设备，而浓缩机和烘干机时可选设备。
锡选场的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调浆、重介质预选等。脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。选锑矿设备是由不同锑矿石本身的特性所决定的。目前，世界上生产的锑矿精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锑矿传统的选选锑矿设备为重力选矿设备。但是随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选设备和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好的分离，所以，近年来在锑矿选矿流程中出现了磁选设备。这种磁选设备是以锡铁分离为主要目的，这有别于以锑矿分离为目的的干式磁选工艺。总之，锑矿石的选矿方法已经突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，重力选矿设备仍然是选锑矿的主要设备。
选锑矿设备选矿工艺中，DY环节先用重选设备（矿用摇床、铅锌螺旋溜槽、铅锌离心选矿机、跳汰机等）Z大限度地从原矿沙中回收含金及其伴生的各种重矿物；对处理锑矿要求处理量大且高回收率，经长时间生产实践总结，处理锑矿的重选设备选用梯形跳汰机回收率大，且经济效益高。梯形跳汰机是根据选锑特点，而研制出一种重选设备。
锑矿经磨机设备研磨至粒度为-0.074mm含量为百分之七十到百分之九十范围内，浮选精矿返回到精选；与传统浮选流程结构相比，整个浮选过程非常稳定，易于控制，各项选别指标都得到提升（如锑矿回收率、选取精矿品位）。锑矿浮选要选择合理工艺流程方案和浮选药剂，确定选取精矿具体方案，通过有效工艺技术来提高各类目的矿物的浮游及选别性能。
在我们的众多锑矿选矿设备企业中。众多的选矿生产流程中。在我们的磨矿工艺中属于选矿设备中处于破碎之后，影响磨矿选矿的因素主要有以下几点：今天我们百灵机器详细和用户分析一下。
时至今日，除了颗粒沉降疑问以外．大都技能原理仍未取得很明白的结论，难以作出定量核算。所以这些年又展开了以概率核算和模仿类似为根底的研讨。经过对进程变量的核算分析或对实质知道的引伸，锑矿选矿设备工艺与设备影响着影响着整个铁矿，包括生产制作，销售量，客户的需求等等。锑矿选矿设备主要包含破碎部分、磨粉部分、筛分、磁选和浮选设备。
重选设备是Z为经济，理想，有效的选锑矿设备之一，也可作为浮选的预先富集作业，降低锑矿磨矿设备的负担，提高工艺流程的效率，总之重选设备在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位，对于锑矿石选矿来讲，锑矿与废石的单体解离度直接影响重选的效果和选矿指标，因此在该锑矿选矿生产线工艺配置中，首先要对锑矿石进行破碎甚至研磨，以致打破连生体结构，使锑矿与废石单体解离，单体解离度越高，选矿效果和回收也会越高。因此具体工艺流程为：原矿-破碎-棒磨-跳汰-脱水。重选对于大多数锑矿石选矿均适用，重选设备的重选法与能与脉石分离。总之，不管是单一硫化锑矿石还是硫化-氧化混合锑矿石，重选设备均具有较好的重选条件。重选设备不仅价格合理，还能在较粗粒度范围内分选出大量合格粗粒精矿，丢弃大量废石，因此重选法仍然是锑矿选矿者乐于采用的方法。锑矿重选设备主要是指跳汰机，有时也会用到摇床。
浮选设备也是选锑矿物Z主要的设备，硫化锑矿物属于易浮矿物，大多采用浮选设备提高矿石品位。其中，辉锑矿常先用铅盐做活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐并用的，然后用捕收剂浮选。常用捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石，主要采用重选法选别。 锑矿选矿工艺类型与矿种关系较大，Z常见的辉锑矿属硫化矿，采用浮选法选矿。浮选工艺生产过程包括：破碎筛分（含手选）、磨矿分级、配（给）药流程与浮选、精矿脱水和尾砂处理5部分。浮选后分成锑精矿和尾砂，锑精矿经浓密机和压滤机后得锑精矿产品，尾砂和压滤废水一起泵入尾砂库，尾砂水经过自然沉降后，集中处理后，再返回综合循环水池回用。
锑矿石的选矿方法主要有手选、 重选（包括重介质选矿）、 浮选、 化学选矿以及各种选冶联合处理工艺， 县体矿石的选矿工艺， 应根据矿石类型矿物组成结构构造和有用矿物的工艺粒度等物理化学性质进行选择， 此外还应考虑矿石中有价组分含量的高低及锑冶金技术的要求等因素。 块状富矿石经手选后就能得到含锑量不低于 30%的精矿。 单硫化锑矿石含锑大于 12%的富矿石可直接熔炼， 而低于 10%~12%的单一锑矿石均要进行选矿、 辉锑矿的比重、 颜色及金属光泽等均匀与脉石矿物有显著差别， 且可浮性比较好， 因此无论采用单一浮选或重选并辅以手选进行选分， 均能得到较较好结果。 目前浮选是辉锑矿主要的选矿方法重选主要用于氧化锑矿石的选矿及粗粒辉锑矿的选别， 重介质选矿与手选则主要用作锑矿石的预选、 因此． 单一硫化锑矿石的选矿流程有单一浮选流程及重选-浮选联合流程等。混合硫化氧化物锑矿的的选矿， 粗粒级用重选， 细粒级辉锑矿则用浮选及重选浮选联合流程。 含锑复杂多金属硫化物矿石的选矿， 主要是辉锑矿与其他其生有用矿物的分选问题，常采用复杂的流程处理。锑矿选矿工艺一般先用正反手选产出部分锑矿或脉石， 或者用重介质丢弃一部分尾矿；对单锑矿一般用浮选法回收； 对混合矿则先淘汰产出混合精矿， 然后经过硫化矿浮选， 氧化矿重选， 分别产出锑精矿； 摇床选矿是细粒锑矿石选矿中应用很广泛的一种重力选矿方法，尤其是对于难选氧化锑矿石， 用摇床与跳汰组合起来进行选别， 能获得单一浮选法目前所不能达到的指标， 选矿溜槽是利用重力、 离心力、 摩擦力和水流流动的综合作用而发展起来的新型选矿设备， 适用于分选细泥或细粒矿石。锑矿选矿流程单一硫化锑矿浮选所用的流程一般采用粗选， 1-3 次精选和 1-2 次扫选。 单一硫化锑矿的选矿工艺一般均以浮选为主， 并结合其他选矿方法常用的选矿工艺流程有手选一浮选、手选一重介质预选一浮选以及全浮选流程锑矿选矿流程： 矿石破碎到- 50mm 后筛分． +25mm 进行四次拣选， 可获得精矿、 中矿，尾矿、 手选中矿与-25mm 粒级的矿石合并浮选； 浮选流程结构是一次粗选、 一次次扫选、二次精选。 辉锑矿， 脉石矿物以石英为主， 其次为方解石， 辉锑矿呈粗细不均匀嵌布。 某选矿厂日处理能力为 200t 原矿， 生产流程矿石经筛分后+150mm 粒级矿石用人工手锤破碎，并且进行手选， —150mm 经筛分后． +50mm 粒级矿石进行洗矿和手选， 得块锑精矿井丢弃 部分废石； - 50mm 粒级矿石经两段一闭路破碎流程将矿石破碎到- 22mm。 碎矿产品经一段闭路磨矿， 溢流细度为 55% - 200 目， 浮选流程为一次粗选一次扫选得出锑精矿。备注： 如果含锑量不低 3%~ 5%， 则可不经选矿， 直接进行升华处理， 得出三氧化锑。含锑量超过 10%~ 20%的氧化矿石， 不需要选矿， 可以直接送去还原熔炼。
选锑矿石浮选工艺流程比较简单，先由振动给料机将大块锑矿石送入颚式破碎洗砂机内进行初步破碎洗砂；然后采用一段闭路磨矿工艺，将物料和水按照合适比例均匀送入锑矿球磨洗砂机进行磨矿处理，研磨至一定细度后，经螺旋分级机分级，筛分不合格锑矿粉还需重新送回上级再次研磨；满足要求锑矿粉则被送入浮选设备内进行浮选除杂，这一阶段需要加入相应药剂，进行合理分选，再由浓缩机进行脱水处理，即可获得Z终的锑精矿。选用合适的锑矿选矿洗砂设备，可更好提高浮选效果，提升企业经济效益。
我公司结合多年经验研发设计了选锑矿设备其选矿效果非常好。（）该设备槽体内部不设置运转部件，可方便操作和检修减少占地面积/，可降低投资及运行成本万元以上；（）设计了自动加药装置，可根据不同锑矿成分确定合适药剂添加量，实现高效分选，避免药剂浪费；（）分选精度高，Z终锑精矿品位可提升几个百分点，更好实现资源综合利用，产量也同步提高倍左右。
我公司致力于设计生产球磨机、烘干机、破碎机、浮选机、磁选机、选矿设备等， 并广泛应用于电力、冶金、矿山、码头、粮仓、化工等领域。产品遍及全国各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受用户好评。公司拥有一支经验丰富、技术精湛的销售服务队伍和完善的销售服务网络。购机后，公司将指派专业的售后服务人员到达现场指导客户安装调试和规划管理设备。
