重晶石作为一种矿产资源，原矿因为含有杂质而不能直接用于工业生产，需要重晶石洗矿机械对其进行选矿和提纯，重晶石矿的提纯分为物理提纯和化学提纯，物理提纯就是用选矿的方法例如手选法，重选法，磁选法进行选矿，以提高重晶石的比重或品位，化学提纯则是通过浮选法，煅烧法，浸出发对重晶石进行提纯。采用何种方法对重晶石进行提纯，完全取决于重晶石产品的用途。
重晶石洗矿机械的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选。
手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4＞95%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。
重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的*大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的*大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。
浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。
重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。
因为重晶石自身比重较大，相对伴生矿的密度区别较大，所以非常适宜重选法作业。*初的时候，人工用土法洗矿，每天每人可铲出100kg左右的精矿，随着技术进步，目前采用跳汰机、摇床等自动化机械选别大大提升了生产效率，矿物的回收率也得到了天翻地覆的变化，主要的选矿工艺包括：破碎、洗矿、脱泥、筛分、重选。对于重晶石嵌布粒度>2mm的均可采用重介质分选、跳汰分选。对于嵌布粒度<2mm的，则可以用摇床或螺旋分级机进行分选。
重晶石洗矿机械,重晶石脱泥机,洗重晶石生产线设备不仅能够处理粗粒级的重晶石矿，同时选矿设备投资小，选矿成本低，选矿效率高，对环境无污染，十分适合中小型重晶石选矿厂使用。
重晶石的处理工艺为：原矿开采出来首先进行选矿提纯，达到一定的比重或品位后进入烘干流程，烘干后的重晶石再进行磨粉，根据各行业需要的重晶石品质和细度生产重晶石产品。因此加工重晶石的设备主要包括重晶石选矿设备，重晶石烘干设备和重晶石磨粉设备。
重晶石矿重选一般需要用到的设备有破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛。重选法选矿的原理是根据重晶石与伴生脉石间的比重进行选矿，重晶石比重4.2-4.6，而与重晶石伴生的脉石比重大多小于3.0，因此从理论上讲，重晶石矿的重力选矿很好进行。只需根据重力选矿的要求进行工艺设计和设备配置即可。重选法选别重晶石的核心分选设备是跳汰机，因此其他的辅助设备也需要根据跳汰机选矿的要求进行配置。
首先，破碎机的选择需要根据跳汰选矿的要求配置，由于跳汰机适用于颗粒状物料的选矿，对于分级不细，颗粒物料与粉状物料共存的矿物选矿效果不佳，因此在破碎流程就要尽量避免粉状物料的产生，所以锤式破碎机，高效细碎机的使用就要避免，尽量采用简单实用的颚式破碎机进行破碎，破碎后的物料再进入筛分流程详细分级。
其次，分级设备的配置也要根据跳汰机入选粒度要求进行，跳汰机能够选别的粒度为0-10mm,10-30mm,30-50mm，因此筛分设备的配置也要根据实际情况将物料筛分为跳汰机*佳入选粒级。筛分后的物料要用皮带输送机输送至跳汰机前置料仓中，料仓下方还要设置均匀给料的电磁震动给料机。
*后，由于跳汰机正常工作采用水作为介质流，其所生产的精矿和尾矿均包含大量的水分，为了方便运输和堆存，必须对跳汰机的排矿进行脱水。脱水设备大多采用结构简单，工作可靠的直线脱水筛。
跳汰机是一种常用的重力选矿设备，利用水作为重力选矿的介质，根据有用矿物与脉石的比重差进行分选，具有节能，高效，环保等选矿优势，对各种粒级矿物的选矿效果显著，尤其对粗粒矿的选矿，是其他机械设备无法取代的。我厂生产的重晶石跳汰机具有六大系列十余种不同型号，可处理粒度范围为0-50mm，单台重晶石跳汰机处理量可到40T每小时，可满足不同的客户需求。重晶石选矿厂常用的重晶石跳汰机型号有：AM30重晶石跳汰机，6109梯形重晶石跳汰机，LTA1010下动式跳汰机。
针对目前环保形势以及矿区一般较为偏远，电能、水资源相对较珍贵的情况，我公司推出的XD4-2复合跳汰机、XD8-2复合双动跳汰机、XD8-4节能复合双动跳汰机等系列重晶石洗矿机械可大幅降低水量和电能消耗，单台处理量*高达到200t/h的同时，电机功率仅18.5kW，循环用水量也同比下降85%，是干旱、偏远、环保要求严格地区的重晶石洗矿厂的理想选择。
我厂设计生产的重晶石脱泥机是用于人工砂石、天然砂石的洗选设备，通常用于配套砂石生产线、制砂生产线中，对砂子、砂石、石料等做清洗、过滤、筛洗。重晶石脱泥机具有功耗小、清洗效果好、中细砂流失少等特点，广泛应用于砂石场、建材、水利水电、路桥建设、混凝土搅拌站等行业中，尤其特别适用于建筑用砂、筑路用砂石清洗作业。
我厂选矿技术专家历经数十年数次重大技术升级，针对用户反馈进行细节调整，整套重晶石洗矿机械细节设计更加合理，全封闭设计的传动结构、可调式堰板设计，清洗作业高效率，出砂含水量、含泥量底，设备更加耐用，故障率低；具有了极度简约的设计，总体主要包括电机、减速机、槽体、中心传动轴、螺旋叶片、底部支撑装置等等几部分。整体结构契合严密，做工稳定扎实，深得广大昆明洗砂机用户的好评。
重晶石脱泥机工作原理：众所周知，不同粒度和比重的物料颗粒在液体具有不同的沉降速度：粒度小、比重小的物料颗粒沉降速度慢，相反的，粒度大、比重大的颗粒则沉降快。螺旋洗砂机的基本原理与螺旋分级机的类似，都是利用这个原理，将粉尘和杂质与砂石分离开来从而实现清洗分级作业。螺旋洗砂机同时还可实现滤水去杂、提升输送的功能。
脱水筛，主要用于选煤、选矿工业部门精矿以及尾矿脱水作业，对粗，中，细粒级物料进行强制脱水。该系列脱水筛处理能力大，脱水效率高，结构紧凑，使用寿命强，非常适合用于对跳汰机产生的含水量较大的精矿和尾矿的脱水作业。
重晶石选矿是比较简单的，只需要通过重力选矿就能达到大多数行业所需的重晶石精矿。虽说选矿工艺比较简单，但在重晶石选矿领域见识过太多购买了设备，比重提高不上去的失败案例，在此作为专业的跳汰机生产厂家有义务提醒大家，提高重晶石矿的比重光靠设备是远远不够的，
其实分析重晶石矿比重提不上去的原因，主要有两个方面，一是来自矿石自身的原因，另一个是选矿工艺和设备的原因。来自矿石自身的原因就是重晶石本身性质和嵌布结构特殊，不能与其他重晶石矿相提并论，必须因地制宜，根据实际情况来确定选矿工艺和设备，例如细粒浸染的重晶石矿，采用大家普遍采用的破碎，筛分，跳汰流程的确是很难达到4.2的*终比重要求的，因为仅仅是破碎根本无法使细粒浸染的重晶石矿单体解离，也就根本谈不上选矿提纯了。这种重晶石矿的选矿，甚至要抛弃重选，该用浮选，原因就是矿石性质不同。
第二个原因是选矿设备和工艺配置不合理，例如前些日子有客户告诉佛瑞机械，他已经更换了两个厂家的重晶石选矿设备，都未能达到理想的选矿指标，*终厂家反馈意见是用球磨机把重晶石磨细了以后再进行跳汰选矿，这样做的结果确实使精矿比重提高了一点，但仍然无法满足要求，使用球磨机可以实现较高的单体解离度，从理论上讲是有利于提高重晶石比重的，但实际上这样做却造成了严重的过粉碎现象，导致选矿回收率下降，另外，他们的跳汰机设备配置不合理，导致*终的结果还是达不到4.2，
我公司曾为河南三门峡，云南文山，云南大理，贵州施秉，贵州思南，湖北宜昌，湖北恩施，湖北咸丰，湖北荆州，四川攀枝花，四川惠东等多地客户设计建造了数十条重晶石选矿生产线，获得巨大成功的前提下也积累了丰富的重晶石选矿经验，对油井级重晶石以及配重用重晶石矿的选矿提纯有非常丰富的经验，并可免费为客户进行小型选矿试验，设计选矿工艺流程和设备配置。
我公司提供破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、浓缩、干燥、带式输送、给排料、给药等十个系列洗重晶石生产线设备产品，共计一百多种产品设备。除了设备我们还为客户提供系统的矿石处理解决方案及服务，包括矿石化验、流程设计、安装、售后维护和配件供应等服务。凭借30多年的技术积累，公司在技术工艺、质量控制和技术创新方面继续引领着行业的发展。
