选钨矿石机械主要有破碎机，棒磨机，洗矿机、跳汰机，球磨机，摇床，强磁选机等。具体选用哪些机械设备组合完成黑钨矿的选矿提纯需要根据黑钨矿的具体性质和特点决定。我国大多数钨矿床为石英细脉型黑钨矿床，采矿方法多为留矿法，在矿石回采中带入大量的围岩，造成矿石贫化，采矿贫化率普遍在70%以上，以致矿石入选 品位低。通过粗选洗矿，预先丢弃大量围岩即废石。提高矿石入选品位，是降低选矿生产成本的重要途径。
黑钨矿又称钨铁锰矿，具有弱磁性，比重7.1-7.5，性脆易碎。黑钨矿的选矿以重选法为主，强磁选为辅。黑钨矿在矿石中的嵌布粒度普遍较粗，其选矿主要采用重选法，利用跳汰机，摇床等设备回收钨矿石中的钨，然后强磁选回收重选尾矿中的黑钨细泥。黑钨矿的选矿流程一般为原矿石经过破碎机破碎后进入棒磨机磨矿，磨矿后的产品经溜槽流入跳汰机重选，对于嵌布粒度较粗的黑钨矿重选可直接得到*终精矿，而对于嵌布粒度较细的黑钨矿跳汰机重选流程则用于粗选，保证回收率的前提下尽可能多的抛弃尾矿，跳汰机的粗精矿再进入球磨机磨矿后摇床提纯。摇床的尾矿再进行强磁选扫选，回收黑钨细泥。
黑钨矿洗矿跳汰机选矿流程可分为四段作业。
1.破碎和预选：原矿初步采用颚式破碎机进行破碎，破碎后的黑钨矿送入圆振动筛中进行筛分和分级，可以得到小于8mm的矿石，大于40mm的废石，以及8～40mm的合格矿石。8～40mm的合格矿石继续破碎得到小于8mm的矿石，将两次破碎所得的小于8mm的矿石经过螺旋分级机的洗矿和分级作用，可得合格矿石，共同进入下一步的磨矿作业。
2.磨矿作业：球磨机是对破碎之后的黑钨矿石进行单体解离的***磨矿设备，将黑钨矿与杂质分离开，为下一步的筛分作业做准备。
3.重选：由于黑钨矿的比重比伴生脉石大的多，因此重选长久以来作为黑钨矿的***选矿方法而屡试不爽。重选所采用的选别设备为跳汰机与摇床。为了保证重选的效率，入选颗粒需要保证小于8mm。根据黑钨矿特征采用粗中粒跳汰、细粒摇床、泥砂分选的工艺。即可获得不同粒级的黑钨矿粗精矿。
4.精选：为了进一步提高黑钨矿的品位，可以将粗中粒级的钨矿粗精矿，进行送入棒磨机内研磨，进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用黑钨矿洗矿跳汰机跳汰，脱水，即可获得高质量的黑钨精矿。
大多数选厂的黑钨矿重选流程与此大同小异，利用此工艺流程，多少选矿能产出合理精矿，部分选厂产出粗精矿送精选厂处理。目前我国采用的钨矿洗矿机重选原则流程为：一至二段磨矿、三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理，得粗精矿，丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿入棒磨机再磨细，磨矿产品返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床一般采用两次选别，粗、中粒摇床中矿返入循环回路，矿泥单独处理。重选段的给矿（经预选丢废后的合格矿）WO3品位一般为0.4-0.8%，粗精矿WO3品位一般为20-30%，尾矿WO3品位一般为0.03-0.056%，作业回收率为90-94%，丢弃的尾矿产率为45-55%。
磨矿工艺
磨矿的目的是使有用矿物达到充分解离，便于选别、回收，但又要尽量防止钨矿物过粉碎，产生过多的次生泥。由于钨矿物性脆，密度又大，在磨矿过程极易沉入矿层的底部，而产生过磨，因此必须选择合适的磨矿工艺和磨矿设备，切实控制磨矿机的操作条件。
黑钨选厂所用的磨矿设备主要为棒磨机 ，只有少数选厂第二段磨矿采用球磨机目的是减少钨矿物的过粉碎。棒磨机的性能与磨机本身的技术参数有关，如磨机的装棒量的多少和棒的粒度、磨机的转速率等。
跳汰选别
黑钨矿洗矿跳汰机是钨选厂重要的设备之一，跳汰作业是重选回收钨及伴生重矿物的主要卓业，跳汰作业回收的钨金属占重选段回收钨金属量的50%左右，个别高达75%。我国黑钨选厂一般都采取三级跳汰，即把全部合格矿石筛分为粗、中、细3个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度上限为13mm，一般为8-10mm，中粒级跳汰处理的粒度范围为1.5-5mm,粗、中粒级跳汰尾矿再磨再选，粗中粒级跳汰作业回收率可达65-75%。细粒跳汰处理的粒度为-2mm（或1.5mm),细粒跳汰作业回收率约为35-45%，细粒跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。细粒跳汰的作业回收率较低，主要原因是入选物料存在部分跳汰分选难以回收的部分物料（即-0.074mm部分），由于入选物料是-2mm（或-1.5mm）全粒级入选，造成细粒钨金属损失与尾矿中，若用高频振动细筛预选将入选物理中-0.5mm部分筛除，不但可减少细粒跳汰的入选矿量，而且还能提高其作业回收率。
摇床选别
摇床是选别中、细粒矿石应用普遍的重选设备之一，广泛应用于钨、锡、钽铌、钛、锆等矿石的选矿，适宜的入选粒度为0. 037-2mm。摇床的突出优点是：(l)富集比高（可达数百倍）；(2)经一次选别，可以得到商品位精矿和丢弃尾矿；(3)可以同时接取多个产品；(4)不同密度的矿物在床面上分带明显，易于接取。摇床的缺点有：单位面积的处理能力低，占用的厂房面积大，大的选厂常用来作精选设备，小的选厂可直接作粗、精选设备。
摇床是钨选厂常用的重选设备之一，常用来处理- 2mm（或-1. 5mm）粒级的物料，一般黑钨选厂的跳汰作业并没有丢弃尾矿，因此摇床选别是重选段丢尾矿的主要设备。
黑钨选厂钨细泥的选矿回收经历过几次大的变革，直到20世纪80年代，钨细泥的回收进入黄金发展时期，大量新技术、新工艺、新设备得到推广应用，钨矿洗矿机、离心机、湿式强磁选机、各种皮带溜槽、高效选矿药剂等相继成功并在钨选矿厂使用，使钨细泥回收达到历史水平，这个时期细泥平均回收率达到47.15%，达到70%。20世纪90年代以后，随着经济体制的变革，经济效益提到了重要位置，加之市场钨价格低迷，技术改造资金严重个足，矿山选厂开始采用绒毯溜槽，细泥回收率保持在43%左右。目前黑钨选厂的钨细泥回收包括几种典型工艺梳程，今天主要讲解的为脱硫-磁选流程。
脱硫-离心机-浮钨-磁选流程
首先从细泥原矿中浮选出硫化矿，浮硫尾矿进入离心选矿机分选，离心选矿机所获粗精矿再次浮硫，然后进行钨的浮进(或湿式强滋选)得细泥钨精矿。该流程的特点是细泥原矿不分级入选，省略了分级工艺，充分发挥了离心选矿机的优势，且由于离心选矿机处理能力大(直径800mm双筒离心选矿机处理能力为600—800kg/h，为细泥摇床的2—3倍)，在初选时，可以丢弃绝大部分的尾矿；离心选矿机回收粒度下限低，可达10μm，再用浮选进行精选，也不会使细粒级金属流失，回收率比全摇床流程高出许多，回收率指标一般在65%以上。不过离心选矿机的缺点是操作不如摇床容易，对给矿浓度和给矿量要求恒定，富集比比摇床低，大于74μm粒级部分回收率比摇床低。
白钨矿密度为6.8g/cm3，与黑钨矿密度相近，仅远远重于石英、长石、方解石等脉石矿物，也与萤石、石榴石等脉石矿物的密度有相当差距。冈此理论上来说，白钨矿采用重选可与脉石获得较好的分选效果，对于粗粒嵌布型白钨矿有重选的实例。
由于白钨矿性脆，磨矿中易泥化，因此在满足基本单体解离的条件下，应尽可能在较粗的碎磨粒度下将白钨矿回收；或采用分段碎磨，分段选别，使逐步解离的白钨矿充分回收，细级别的白钨矿重选效果会显著变差。磨矿过程中，会产生粗细不匀的磨矿产品，细粒级别产品已不适合于采用重选，因此粗粒白钨矿重选后，往往要对细粒白钨矿进行浮选，即采用重—浮联合流程。近年来，由于钨价持续上涨，一些选厂对尾矿(粗选段层矿和精选段尾矿)进行重选，提高了资源综合利用率，在经济上也合算。
白钨矿重选设备主要有钨矿洗矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机等。近年来出现的新型细泥重选设备，如加拿大Falcom跳汰机、澳大利亚Kelsey离心跳汰机以及加拿大的knelson离心选矿机，也在白钨选矿试验研究和设计中得到应用。出于一些同时含黑钨矿和白钨矿的矿石选矿时，采用单一重选或重—浮联合流程，白钨矿可随黑钨矿在重选中一并得到回收。白钨矿重选流程通常采取分段磨矿、分级重选、粗粒早收、中矿再磨再选，细泥集中单独处理、重选粗精矿多种方法联合精选等技术措施。
如我国某锡业公司白钨选矿厂采用单一重选法回收白钨。白钨回收率较低。云南某白钨矿位于旅游区，环保要求十分严格，只要求进行重选，以减少对水资源等环境的污染。矿石为石英脉类型，原矿wo3含量1.14%，其中87%为白钨矿，另有少量黑钨矿，也含少量硫化矿物，脉石矿物以石英、方解石为主，其次为斜长石、萤石、绿帘石、阳起石等。白钨矿嵌布粘度不均匀，主要嵌布粒度在0.037—0.2mm，适宜重选回收粒度(大于0.04mm)的白钨矿占70.74%，白钨矿与其他矿物的嵌布关系较紧密。采用全重选工艺流程进行试验研究，即按0.074mm分两个粒级进行粗选、中矿再磨再选的摇床分选工艺。重选白钨精矿经脱出磁性矿物后*终获得wo3品位62.84%的白钨精矿，回收率70.03%，钨矿物得到有效回收。采见重选回收白钨矿，工艺流程简单、生产成本低、对环境影响小、经济效益较好，尤其适合于矿藏储量不大，但对环保要求严格的地区。
我公司是从事选钨矿石机械工程技术产品开发与生产销售为一体的新技术企业。企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，在原有选矿设备（破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、烘干机等）的基础上，积极开发的系列节能球磨机、MQG球磨机、系列浮选机、搅拌槽、球团设备（润磨机、回转窑、成球盘、冷却机、煤磨机）及金属镁生产线（氧化锌生产线、石灰石线）等产品。
