锰矿石特点是品位低，嵌布粒度细，杂质含量高，要得到合乎冶炼和化工生产要求的高质量精矿，必须进行选矿。常用的锰矿选矿方法为机械选矿，包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选；有时还应用火法富集和化学选矿。
锰矿洗矿主要利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质实现分离。锰矿水洗设备/氧化锰矿分选设备/锰矿石水洗除泥设备包括洗矿筛、圆筒洗矿机、螺旋洗矿机和槽式洗矿机。锰矿石洗矿作业与筛分作业相伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送至振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品以供不同的用途使用。
风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用锰矿水洗设备洗矿一重选方法。原矿经洗矿除往矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。
锰矿石水洗除泥设备具有投资小，效率高，能耗低，无污染等优势，是氧化锰矿石选矿*理想的水洗设备。氧化锰矿水选设备主要由破碎机，振动筛，洗矿机，跳汰机，脱水筛等设备组成，原矿石进入鄂式破碎机粗碎后进入二级破碎，根据选矿厂规模可选鄂式破碎机或圆锥破碎机作为二级破碎，细碎后的锰矿石进入圆振动筛筛分，达到粒度要求的进入料仓，通过振动给料机均匀给入跳汰机进行重选，跳汰机把氧化锰矿石和脉石分离，获得*终精矿和尾矿，精矿和尾矿分别脱水后运输至目的场地堆存，对于含泥量较大的氧化锰矿石还需要在破碎流程之前增设洗矿流程，氧化锰矿石洗矿一般采用圆筒洗矿机或双螺旋洗矿机。
锰矿水洗是处理与黏土胶结在一起的含泥多的矿石的工艺方法。锰矿水洗设备其原理是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下，使夹带或附着于矿石表面的黏土碎裂和分散，实现矿石和泥质分离，从而提高矿石品位。影响洗矿效果的因素主要有黏土的物理性质、矿石类型和机械力作用强弱及时间等。锰矿石、铁矿石、石灰石，尤其是经风化、淋滤、搬运、富集于第三系—第四系氧化带形成的残积、淋滤、堆积、锰帽等锰矿床，洗矿是必不可少的作业。
氧化锰矿的泥化现象一般较严重有的矿石很容易在机械作用下碎裂泥化并且锰在粗、细粒级中的含量差别较大因此在选别过程中避免过碎、强搅拌、强擦洗并利用合理的分级工序往往能获得十分理想的选别指标。一、概述氧化锰矿的泥化现象一般较严重有的矿石很容易在机械作用下碎裂泥化且锰在粗、细粒级中的含量差别较大因此在其选别过程中不仅要考虑脱泥而且要根据矿石性质避免不必要的机械作用造成对矿石的进一步泥化。在粗、中粒度下进行分选往往能获得比细磨深选更理想的选别指标并且工艺流程十分简单技术经济指标好。这就是近年发展起来的”难选氧化锰矿的粗粒集合体选矿”新工艺。根据作者多年来的锰矿选矿实践就难选氧化锰矿选矿中的几个主要问题进行了初步的论述及探讨。二、合理提高入选粒度避免次生矿泥的生产氧化锰矿特别是松软锰矿极易次生泥化由于这类氧化锰矿往往嵌布粒度极微细降低了粒度后解离度并不一定能得到较大的提高反而恶化了选别过程。因此在确定选别方案时应根据矿石性质注意保护富锰集合体颗粒避免机械作用使之碎裂泥化以致难以回收。广西木圭松软锰矿的主要锰矿物为偏锰酸矿脉石矿物主要为石英及粘土矿物。矿石硬度低体重小泥化较严重。偏锰酸矿与泥质混在一起泥质集中于偏锰酸矿的孔隙中或粘附在锰集合体表面原矿含水份左右。采用常规的破碎磨矿强磁选或浮选由于上述因素的影响不仅选别指标不理想而且不易在工业生产中实现。根据泥质物与锰集合体粘附不紧密的特点。用自磨碎解法使锰矿物集合体与粘土等脉石矿放物解离然后通过分级实现富锰集合体与矿泥的分选。
原生氧化锰矿和碳酸锰矿石的含泥率较低，泥质与矿石的胶结程度较弱，一般属于易洗矿石，可采用锰矿水洗设备水洗，其筛下产品再经螺旋分级机进行脱泥和分级。
堆积氧化锰和其他风化型氧化锰矿石（锰帽型氧化锰和松软锰）属于中等可洗性矿石，矿石含泥率较高（如堆积锰矿石的含泥率可高达70% -80%），有时还含有黏性较大的泥团，不能用简单的水力冲洗方法将砂石与泥质完全分开，需采用具有机械擦洗作用的圆筒洗矿机、自磨碎机或带有螺旋桨的槽式洗矿机处理。洗矿后得到矿砂和矿泥，矿砂称为净矿，为洗矿*终产品，供下一步处理或直接作为精矿；泥质部分含锰品位较低时，可作为尾矿丢弃，但当其含锰品位仍较高时，
氧化锰矿水选设备/是根据矿物的密度差异而进行分选的工艺方法，其过程可在水或空气等介质中进行。常见氧化锰矿物的密度介于3.7-5g/cm3，碳酸锰矿物密度介于3.3-3.8g/cm3，脉石矿物密度介于2.6-2.9g/cm3。尽管锰矿物的结晶粒度一般较细，且与微细脉石矿物紧密共生，用机械选矿方法难以将单矿物分出，但锰矿物都聚集成集合体，其粒度可达0.1mm至数毫米，由于锰矿物密度与脉石矿物存在较大差异，因此，重选工艺适用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其是适用于密度较大的氧化锰矿石。常用的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
(1)重介质选矿。重介质选矿普遍作为预选，适合于选别碳酸锰矿石和氧化锰矿石，尤其是选别碳酸锰矿石，因其密度与脉石相差较小，其他重选方法分选困难。重介质选矿的优点是给矿粒度范围宽(75 -2 mm)，分选精确性高；其缺点是重介质回收系统复杂，操作要求严格。
(2)跳汰选矿。主要用于选别氧化锰矿石，其给矿粒度范围介于30-1mm。跳汰机选锰矿的优点是生产率高，设备投资生产费用低。
(3)摇床选矿。主要用于处理3 mm以下的细粒氧化锰矿石，摇床的优点是分选效率高，操作简单，缺点是单机处理能力低，占地面积大。
绝大多数的锰矿石经过洗矿和重选这两个流程都可以获得*终的精矿，有些锰矿石甚至只需经过洗矿就可以得到*终精矿，因此洗矿和重选工艺技术对锰矿石的选矿有着至关重要的作用。
难选贫氧化锰矿水洗选别特征的描述可归纳为如下特点：（一）对含泥严重结构松散的氧化锰矿一般粗粒级含锰高细粒级含锰低应根据这一特点进行粗粒锰集合体选矿。在选别过程中应尽量避免破碎、强搅拌、强擦洗等机械作用造成的对锰集合体的破坏（二）分级工艺在氧化锰矿的选矿中常可起到其它重、磁选设备难以获得的理想分选指标（三）合理的粗粒集合体选矿工艺可使泥化严重的难选贫氧化锰矿的选矿问题简单化。它具有流程简单投资少易操作指标先进工业上易实现等许多优点。目前我国许多氧化锰选厂都采用“粗粒集合体选矿”的原则工艺方案。
我公司曾为马来西亚客户的氧化锰矿石提供全套选矿工艺和锰矿水洗设备。马来西亚氧化锰矿水选选矿生产线主要采用圆筒洗矿机洗矿，鄂式破碎机破碎，圆振动筛筛分，跳汰机重选，脱水筛脱水的工艺，原矿石品位30%左右，经过佛瑞机械锰矿石选矿生产线选矿加工后精矿品位48-52%，回收率86%，采用条生产线，完成日处理1500吨锰矿石选矿的任务，各项选矿指标达到预期，获得客户好评。
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