全套锡矿石加工设备/锡矿沙加工生产设备

全套锡矿石加工设备主要包括：破碎机，棒磨机，跳汰机，球磨机，摇床等。锡矿石的选矿方法是由其本身的性质所决定的，锡矿石Z主要的选矿方法就是重选法，因为锡矿物与脉石比重差明显，锡矿物在矿石中的嵌布粒度也普遍较粗，重选法非常适用于锡矿石的选矿提纯，自古以来，重选法一直是锡矿石选矿的主流方法。锡矿石加工设备主要是跳汰机，对于锡矿物嵌布粒度较细的锡矿石选矿，还会用到摇床。锡矿石的密度比共生矿物大，因此锡矿石的传统选矿工艺为重力选矿。后随着时间的转移出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺，总之重力选矿法仍然是锡矿尤其是砂锡矿的主要选矿方法。

将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

 

　全套锡矿石加工设备按照工艺的不同也不同，锡矿选矿工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。锡选厂的原矿处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。

 

　　含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥;洗矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程;脱泥常用的设备有圆锥分级机和水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm甚至>5mm。

 

　　锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程;筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的;分级作业则为摇床选矿做准备;筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。

 

锡矿沙的选矿方法以重选法为主，采用跳汰机，摇床，旋流器，离心选矿机一系列锡矿沙加工生产设备对锡矿沙进行选别。锡矿的矿砂由于自身单体解离度不高，一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎，一般为2到4段。锡矿沙加工生产设备主要是指跳汰机和摇床，有时也用到各种各样的溜槽。砂锡矿选别系统的另一个问题是如何减少锡石的过粉碎，解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再进入磨矿。目前采用的多段磨矿，多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。

全套锡矿石加工设备/锡矿沙加工生产设备对粗，中粒级的锡矿石选矿效率高，选矿成本低，选矿指标好，得到广大用户的好评，但是对于细粒嵌布的锡矿石选矿，跳汰机往往作为粗选设备，在保证回收率的前提下尽可能提高锡矿物的品位，然后对粗精矿进行研磨后再进入摇床提纯，摇床虽然也是锡矿石选矿的重选设备，但由于其占地面积大，处理量小等缺点，摇床多用于锡矿石的精选，粗选大多选用节能高效的跳汰机。随着选矿技术的发展，锡矿石的选矿也出现了相应的浮选法，与其他矿物浮选类似，浮选法在锡矿石选矿领域的应用并不广泛，一方面因为锡矿石浮选药剂价格昂贵，选矿成本较高，另一方面，浮选设备投资大，选矿效率低，对环境有一定的污染，因此浮选设备在锡矿石选矿领域的应用远不及重选设备普及。

锡矿石与锡矿沙重选加工设备特别适用于密度差异较大的矿物的分选，没有环境污染，是环境友好型的选矿设备。古代人们就是使用这种方法淘金的。锡石密度大，重选法理所当然是选锡工艺中Z基本的一种。重力选锡主要是在摇床上完成的，多联合动筛跳汰机和螺旋溜槽等重选法来进行预选。云南昆明滇重矿机作为国内Z早开拓硫化锡矿选锡收硫设备市场的龙头企业，拥有众多重选工艺的选锡设备案例，配套选锡工艺也已臻于完善。

 

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